三、時間參數的計算
工序時間的估算工序時間指完成一道工序所需要的時間，用、表示,其中；為工序的開始事項號，為工序的結束事項號。準確地確定工序時間是編製網絡計劃的基礎。確定工序時間有兩種方法:
單一時間估計法。這種方法用於對工序所需時間比較有把握、能夠較準確地估計出完成該工序所需的最可能時間的情況，因此，隻需確定完成一個工序的最可能時間值作為工序時間。
三種時間估計法。用於不可知因素較多，而又無先例可循的新工程項目，需要估計出三個時間值，其一是最樂觀時間（叫）指工作進展順利的理想情況下，完成某項工序的最快時間；其二是最悲觀時間，指在意外不順利情況下以最慢速度完成該工序所需的時間；其三是最可能時間，指在正常情況下完成某工序所需要的時間。最後用加權平均的方法求出三種時間的平均值作為該工序時間。
四、關鍵路線的確定方法
關鍵路線是網絡圖中從始點事頂到終點事項為止的各條線路中決定總土期的線路，其特征是：線路的路長最長；或路上的各工序總時差均為零；各事項的時差也為零。根據這些特征可知，有許多種確定關鍵路線的方法。例如：比較路長法、破圈法、時差法等，最常用的為時差法。事項時差法是先將各事項的時差計算出來，然後將事項時差等於零的結點連接起來即關鍵路線。工序時差法是先計算各工序的總時差，總時差為零的工序為關鍵工序，然後將關鍵工序連接起來即為關鍵路線。時差法可以有圖上計算法、表格計算法和矩陣計算法，我們以圖上計算法舉例如下：例2對例1繪製成的網絡圖，用圖上計算法計算網絡時間參數，確定關鍵路線和總工期。
五、網絡計劃的說化網絡計劃的優化，實質上是在既定目標和一定約束條件下，不斷調整和改善初始的計劃方案，尋求工作最短、費用最小、資源最有效利用的最優計劃方案。
（一）時間優化：
即在各種資源有保證的前提下，尋求完成任務的最短的工期。
重賽方法為，利用改進工藝、設備等技術措施縮短某些關鍵工序的時間:存在藝流程允許情況下，將關鍵路線上的某些串聯工序改為平行工序、交叉工序，縮短關鍵路線的長度；利用機動時間從非關鍵路線中抽調人力、物力資源支援關鍵工序,以縮短關鍵工序的時間。
在人力、設備，材料等資源有限的條件下，通過調整非關鍵程序的時差資源，促進工期內資源的均勻負荷和高效，合理使用。
資源調整的原則是：優先保證關鍵工序和時差較小程序對資源的需要；盡可能錯開各工序的開工時間，避免資源負荷的驟增驟減，均勻地分配資源。
（三）成本優化
成本優化就是綜合考慮工期與成本的關係，尋求用最低的成本獲得最短的工期的一種科學方法，此部分內容因篇幅所限從略。
六、網絡計劃的實施
網絡計劃製定好後，重要的是嚴格按照網格計劃組織、控製與管理生產過程，確保計劃的實施。在實施中要保證信息暢通，及時反饋，針對計劃的執行情況，對計劃實現的步驟進行分析，通報各級、各部門、及時修正。
第三節全麵質量管理
一、全麵質量管理的基本概念及特點
全麵質量管理是一種先進的科學技術。
（一）全麵質量管理
全麵質量管理是企業為了保證和提高產品質量，運用一整套質量管理體係、手段和方法所進行的係統管理活動。具體地說，就是組織企業全體職工和有關部門參加，綜合運用現代科學和管理技術成果，控製影響產品質量的全過程和各種因素，經濟地研製和生產用戶滿意的產品的係統管理活動。
（二）全麵質量管理的主要特點
1.全麵質量管理中的“質量”是全麵的它包括：產品質量，指產品滿足規定或滿足需要的特征和特性的總和。產品質量一般從性能（技術特性、指標要求等）、壽命（有效期等）可靠性、安全性、經濟性等方麵予以反映；工序質量，指工序能穩定地生產合格產品的能力，由人、機器，材料、方法和環境等方麵的水平或能力來體現；工作質量，指與產品質量有關的生產、技術管理等工作對產品質量的保證程度及水平，常以廢品率、合格率等相對指標間接表示。全麵質量管理通過對工序和工作質量的改進與提高降低廢品率、降低成本，保證產品質量的提高。