(1)帶芯甜玉米用去殼機除去外皮和纓子後進行燙漂，蒸汽燙漂要進行6～10min，開水燙漂要進行3～4min。而後立即用冷水冷卻至10℃以下，整形，切去芯軸尖和柄軸，送去凍結。凍結後的帶芯甜玉米分個用聚乙烯袋進行防濕氣密包裝，不要留有縫隙。產率65％～70％。
(2)顆粒甜玉米是從玉米芯上取下的顆粒進行凍結的產品。生產時將除去外皮和纓子的帶芯甜玉米用搓玉米機將顆粒取下。
燙漂時分帶芯燙漂和搓粒燙漂，搓粒燙漂用開水需2min，用蒸汽需2～4min。帶芯燙漂時有的顆粒燙漂不完全(隻達半燙漂)，等到粒搓下來後還需補足燙漂。帶芯全燙漂的情況下粒中全糖(蔗糖、還原糖)的含量減少20％～40％，而顆粒燙漂時全糖的含量減少40％～60％，帶芯燙漂的甜玉米品質較好。
燙漂後邊放入冷水中冷卻，邊除去異物，瀝水後放到流態化凍結裝置中進行個體快速凍結。凍結後包裝，送進凍藏室中凍藏。產率為35％左右。
3．蘑菇
蘑菇菌體非常脆弱、容易損傷，采摘後褐變快，品質容易降低，特別是手接觸過的部分容易變色，因此，盡可能不要拿菌傘，讓菌傘由柄輕輕地支撐，采摘後應立即放在2～4℃下冷藏，采摘蘑菇的當天就要進行凍結。
蘑菇的色澤變化是由於蘑菇中的過氧化酶含量非常多，作用於切斷麵和損傷的部分使其氧化立即變色。水洗中由於氧化所生成的色素成分(酚化合物)逐漸溶出，洗過蘑菇的水都變成赤褐色。
蘑菇傘徑是衡量蘑菇大小的標準，大(L)為35mm以上，中(M)為25～29mm，小(S)為29mm以下。將傘柄留下約5mm的長度。切片時要順著傘柄切成約7mm厚的片，然後充分水洗，除去異物後再燙漂。
用開水或蒸汽燙漂。用蒸汽燙漂可溶性成分溶出較少，產品風味好。據原料尺寸的大小，蒸汽燙漂所需的時間為L：180～300s，M：150s，S：105s。
燙漂後立即用冷水噴淋預冷，為防止蘑菇凍結製品的褐變，冷卻瀝水後的蘑菇須浸於濃度0.5％的抗壞血酸水溶液中。
為將變色控製到最小限度，保證質量，從原料的收購至凍結完的操作都應快速進行。片狀蘑菇的凍結應在3～5min內完畢。L、M、S等整個蘑菇在20min內其中心品溫要降低到-23℃，如在包裝後不能實現此凍結速度，應用IQF方式凍結後再進行包裝。另外，利用液氮和幹冰凍結也可以達到質量較好的目的，但成本較高。
凍結後用真空包裝可有效地防止變色。凍藏的適宜溫度應在-23℃以下，產率為35％～40％。
4.菠菜
原料要求鮮嫩、濃綠色，無黃葉、無病蟲害，長度150～300mm。初加工時應逐株挑選，除去黃葉，切除根須。清洗時也要逐株漂洗，洗去泥沙等雜物。
菠菜的下部與上部葉片的老嫩程度及含水率不同，燙漂時將洗淨的菠菜葉片朝上豎放於筐內，下部浸入沸水中30s，然後再將葉片全部浸入燙漂1min。為保持菠菜的濃綠色，燙漂後應立即冷卻到10℃以下。瀝幹水分，裝盤。
菠菜裝盤後迅速進入速凍設備進行凍結，用-35℃冷風，在20min內完成凍結。用塑料袋包裝封口，裝入紙箱，在-18℃下凍藏。
5.馬鈴薯
按照薯條加工的要求，馬鈴薯的還原糖含量應小於0.3%。清洗、去皮、切條、漂洗和熱燙、幹燥。
幹燥後的馬鈴薯條由輸送帶送入油炸設備內進行油炸，油溫控製在170～180℃，油炸時間為1min左右。油炸後通過振動篩振動脫油。
油炸後的產品經脫油、冷卻和預冷後，進入速凍機速凍，速凍溫度控製在-35℃以下，IQF凍結，保證馬鈴薯產品的中心溫度在18min內降至-18℃以下。
速凍後的薯條半成品應按規定重量迅速裝入包裝袋內，而後迅速裝箱。包裝袋宜采用內外表麵塗有可耐249℃高溫的塑料膜的紙袋。
包裝後的成品置於-18℃以下的冷藏庫內貯藏。
三、水果的速凍
水果屬植物性食品，有誘人的色、香、味和質地，能增進食欲，有助於食物消化吸收。水果中各種維生素和礦物質，特別是維生素C和堿性礦物質，更具有不同於肉類等食品的特殊營養意義。因此，速凍貯藏某些有特殊風味的水果，可在淡季調節市場或爭取外銷，有較高的經濟價值。
速凍水果的質量取決於原料的性質和速凍工藝。水果的速凍流程如下。
(一)原料處理
速凍水果原料的狀況與速凍產品的質量有密切的關係。水果的種類很多，但適合於速凍的有蘋果、桃、梨、草莓、荔枝和櫻桃等。
果實應在最適的成熟度采收，過生或過熟都不能得到高質量的產品，水果速凍後原有的色、香、味得不到提高，因此供速凍的原料以在其鮮食的成熟階段進行采收為宜。果實的采收在國內多是人工進行，如管理得好，可大大減少損傷，還可以憑感官鑒定適宜的成熟度分別采收，減少原料的浪費，但費工多而效率慢。國外發達國家普遍采用機械采收，可以節省人力和費用，但機械采收由於是一次性進行，可能要產生原料成熟不一問題，加工時還要大量挑選。運到加工點的果實，雖是經過分級挑選的，但由於經過裝卸運輸等環節，一部分會產生機械損傷，甚至腐爛，所以運到加工場地後，還需認真挑選，剔除次果、爛果。
(二)預冷
水果預冷方法一般有空氣預冷、冷水預冷和真空預冷三種，我國多在高溫冷藏庫內采用冷氣流強製對流的方法預冷水果，此法簡單易行，缺點是冷卻速度較慢。
(三)清洗
水果在生長成熟期間以及采後的貯運中，經常會受到自然環境的汙染、病蟲害的侵襲，還有農藥的殘留、雜物的混入、容器的不清潔等，水果必須經過清潔、除雜。對草莓等漿果類原料應采用小量洗滌方法，以防止機械損傷，避免在水中浸泡過久，色澤和風味受到影響。
(四)分級
為保證產品的質量標準、減少損耗、適於包裝，原料須進行大小、重量分級，同時剔除不合格部分。
大小分級可采用分級篩多層裝置，各層篩孔根據果實類型分級，規格由上至下按級縮小孔眼，最大的果子留在最上層篩中，最小的果實穿過各層落到底部卸出。
(五)去皮、切分、除核
一般漿果類水果不需要去皮，但大多數加工水果則需要去皮。果實去皮的方法有機械去皮(蘋果)、熱力去皮(桃)和化學去皮(橘子)等。
(1)機械去皮多數加工廠用機械去皮，去皮後再根據規格要求用機械或人工方法進行切分並除核。對櫻桃類小型果實不需去皮，除核則采取衝擊穿刺的機械裝置進行。
(2)熱力去皮一般用高壓蒸汽或開水短時間加熱，使果實表皮突然受熱鬆軟與內部組織脫離，然後迅速冷卻去皮。
(3)化學去皮將桃子等放在3％氫氧化鈉溶液中浸45～60s後立即取出，用水衝洗，並輕揉其表麵去皮，再用流水衝洗。然後將去皮的桃片在2％檸檬酸溶液中浸數分鍾，以中和殘留的堿性，再用清水衝洗。
(六)添加劑處理
水果去皮、切分後與空氣接觸，很容易變成褐色。為抑製這一變化，一般采用加添加劑的方法進行處理。
1．加糖處理
速凍易變色的新鮮水果(如蘋果、桃、梨、櫻桃等)應在速凍前加糖處理。水果加糖可防止凍結時形成的冰晶破壞水果的組織，同時由於糖水包住水果，可阻滯空氣的氧化，削弱氧化酶的活性，有助於保持水果的色、香、味和維生素C含量，糖水濃度為30％～50％，用量配比是2份水果比1份糖水。水果中加入糖水後，應先在0℃庫房中存放8～10h，使糖分滲入水果，而後送去速凍。冷凍草莓可加砂糖處理，草莓與砂糖的質量比為7∶3。草莓加糖後也需要存放一段時間，使砂糖吸收果汁而溶解，形成糖漿，起到糖水的作用。
2．添加維生素C
添加維生素C主要是針對在去皮、切分、除核後對褐變特別敏感的水果。如將桃的薄片浸漬於糖液中，經速凍後在凍藏期間顏色會變褐，致使產品質量下降。如果將桃的薄片浸漬在含有0.2％維生素C的糖汁中，取出後速凍，於-18℃以下冷藏兩年也不變色。
3．二氧化硫處理
采用二氧化硫處理的目的是防止水果褐變。處理方法是水果去皮、切分後，立即投入濃度為50mg／kg的二氧化硫溶液中浸漬2～5min，可有效地控製其褐變。但需注意，處理過的水果組織所含二氧化硫量應限製在20mg／kg以內，二氧化硫含量過高，會引起一定程度的果膠水解，同時平均黏度也要下降，結果導致水果硬度降低。
4．檸檬酸和蘋果酸處理
檸檬酸和蘋果酸是人們食用水果時常感覺到的兩種天然存在的有機酸，其具有抑製酶活動的作用。水果中氧化酶的活性，可用降低pH的方法而使其受到抑製。因此，提高水果酸度也可防止褐變。特別是檸檬酸在果蔬加工中經常用到，檸檬酸能降低產品的pH而控製其氧化。一般在速凍果品的填充糖液中加入0.5％的檸檬酸，能起到保護色澤的作用。
(七)速凍
凍結速度對水果的品質影響很大，凍結速度越快，品質越好，凍結速度越慢，品質越差。水果的速凍，國內外多采用流化床速凍裝置進行，速凍的水果品種有：蘋果、桃、櫻桃、草莓、菠蘿丁和荔枝等。
在凍結時，根據水果在流化床傳送帶上懸浮狀態的不同又分為全流化、半流化和不流化三種形式。對全流化水果，如櫻桃，裝料層高30～40min，凍結時間3～6min。對半流化水果，如荔枝，裝料層高80～120mm，凍結時間9～20min。對不流化水果，如桃，裝料層高200mm，凍結時間25～35min。流化床內空氣溫度-30～-35℃，冷氣流速度4～6m／s。
(八)包裝與凍藏
速凍水果的包裝與凍藏的方法及要求同速凍蔬菜。
(九)水果的速凍方法
1.草莓
果實成熟適宜，果麵紅色占2/3，大小均勻堅實，無壓傷，無病蟲害。按果實的色澤和大小分級挑選。原料分級後，去果蒂，清水清洗。將30%～50%的糖液倒入容器中，而後放入草莓。將浸泡過糖液的草莓迅速冷卻至15℃以下，盡快送入溫度為-35℃的速凍機中凍結，10min後草莓中心溫度為-18℃。凍結後的草莓盡快在低溫狀態下包裝，以防止表麵融化而影響產品質量。包裝材料采用塑料袋或紙盒，在溫度為-18℃的凍藏庫貯藏。
2.荔枝
選擇新鮮、成熟、無病蟲害果園的荔枝，采收後迅速運至速凍加工廠，要剔除破裂、受機械損傷和病蟲害的果實，經預處理和冷卻，在-20～-35℃低溫下進行凍結，然後在-18℃下凍藏。