（5）蒸汽進口每台靜止殺菌鍋上的蒸汽進口應有足夠大的管徑，足以提供殺菌鍋正常工作時需要的蒸汽量。蒸汽可以從殺菌鍋的頂部進入，也可以從殺菌鍋的底部進入。但在任何情況下，進汽口都應放在排氣口的對麵位置。例如：蒸汽進口在底部，則排氣口在頂部。
（6）殺菌籃支架立式殺菌鍋底部裝有殺菌籃支架。但靜止殺菌鍋底部不要裝擋板。
（7）蒸汽擴散管蒸汽擴散管接在殺菌鍋內進汽管的末端。臥式殺菌鍋內的蒸汽擴散管必須在菌鍋的底部貫穿整個全長。蒸汽擴散管上的噴氣孔，其開孔方向是：從管子頂部垂直向下為中心線，沿中心線兩側90°範圍內開孔。長度超過9（30）的臥式殺菌鍋，應裝有兩條與蒸汽擴散管相連接的進汽管。立式殺菌鍋內的蒸汽擴散管，其噴氣孔應沿管子中心線朝向殺菌鍋內壁；或者沿管子的兩邊開孔。開孔的數目是這樣確定的：即所有孔的截麵積之和等於進氣管最窄處截麵積的15～2倍。
（8）泄氣口除了溫度計插座的泄氣口外，殺菌鍋上所有泄氣口的通徑必須≥3（1／8），並在整個殺菌過程中，包括升溫時間，保持暢通無阻。
對於臥式殺菌鍋，兩端的泄氣口必須設在殺菌鍋頂部、距殺菌鍋兩端不超過03（1）。其他的泄氣口則沿著頂部、間隔不超過24（8）設定。除了上述方法之外，隻要有熱分布數據證明，所開的泄氣口能充分排除殺菌鍋內的空氣，並使蒸汽在鍋內良好地循環，那麼其他的開孔位置也是可以采用的。
立式殺菌鍋至少要有一個泄氣口是開在進汽口的對麵位置。對於頂部進汽而底部排氣的殺菌鍋，其泄氣口是設在殺菌鍋底部，以排除鍋內的冷凝水。要求所有泄氣口的位置，都能使操作人員觀察到它的正常工作。
（9）盛放罐頭的裝置盛放罐頭的殺菌籃、框、托盤等可采用條鋼、多孔金屬板或其他適當材料製成。若采用多孔金屬板製作籃框的底板，那麼孔徑約為25（1），每相鄰兩孔的中心距約為50（2）。如果在各層罐頭中間使用隔板，則隔板的開孔規格與底板相同。如果工藝規程中規定了罐頭在殺菌鍋內堆放的位置，就必須按照工藝規程操作。
（10）空氣閥使用壓縮空氣加壓冷卻的殺菌鍋，須裝有合適的空氣閥，以防止在殺菌過程中壓縮空氣漏入殺菌鍋。
（11）進水閥用水冷卻的殺菌鍋，須裝有合適的進水閥，以防止在殺菌過程中冷水漏入殺菌鍋。
（12）排氣口排氣口的位置必須考慮到殺菌過程開始前能夠及時地排除殺菌鍋內的冷空氣。
排氣口須裝有閘閥、旋塞閥或其他合適的閥門，並在排氣階段能夠開足，以使鍋內的冷空氣迅速地排出。
排氣口不得直接與一個封閉的排放係統相連。如果將溢流口作為排氣口使用，那麼在溢流口與封閉的排放係統連接之前，應在管道上開設一個通往大氣的出口。
殺菌鍋上排氣口的位置必須設在蒸汽進口的對麵。例如：蒸汽進口在鍋底，則排氣口就在頂部。
當排氣彙流管與殺菌鍋上的幾個排氣口相連時，必須使用閘閥、旋塞閥或其他合適的閥門來控製。排氣彙流管的截麵積應大於與之相連的所有排氣口的截麵積之和。如果管路上沒有一個大氣斷路口，則排氣彙流管不得直接向此封閉係統排氣。
連接幾個排氣口或幾條排氣彙流管的總管必須通向大氣。這根總管不得使用閥門控製，它的截麵積至少等於與之相連的、可能同時排氣的殺菌鍋彙流管截麵積之和。
在充分排氣後，並且殺菌鍋達到要求的殺菌溫度時，殺菌過程才能開始計時。在本節（12）至和和等規定中，介紹了典型的靜止殺菌鍋安裝方式和操作規程。
臥式殺菌鍋的排氣。
與上述規格和方法不同的安裝和操作規程也是可以使用的，隻要能提供確切的熱分布數據，表明排氣是充分的。這些熱分布數據必須存檔。
（13）關鍵因素：對於工藝規程中確定的關鍵因素，應以足夠的頻率進行測定，並記錄在生產卡上，以確保這些數據不超過工藝規程規定的範圍。
當工藝規程規定了最大裝入量或瀝水後重量，根據需要每隔一段時間，就要進行測定，並做好記錄，以確保成品重量不超過這種規格容器的最大限量。
對於真空包裝產品，根據需要應經常測定封口機的真空度，並做好記錄，以確保真空度與工藝規程的一致。
上述的測定和記錄，不超過15要進行一次。