目前，不少包裝印刷企業技術裝備水平較低，隻能生產一般產品，致使低端產品競爭更加激烈，並通過互相壓價來爭奪有限的業務資源，造成整個行業盈利水平不斷下滑。這樣做的結果隻能是降低技術改造、設備更新的投入比例。長此以往，很難糊口，度日都難，更談不上什麼品牌效應。
反觀美國、德國等歐美發達國家，都非常重視技術創新、技術應用，不斷有新的知識產權、新的技術、新的產品推出。而我國企業創新意識比較薄弱，真正擁有自主知識產權的也不多。這是我國包裝印刷業與國際先進水平的主要差距之一。中國不是沒有能力為國外品牌公司生產精致、特別的印刷品，但是作為這樣的生產大國卻沒有一個屬於自己的著名包裝印刷品牌。加入世貿組織後，外國包裝企業大量進入中國，這給各自為政、零星分散的中國包裝印刷業帶來極大挑戰。目前，中國包裝印刷工業最發達的城市上海，近200億元的產值卻分散在2600多家企業中，無法形成產業規模效應。這說明，我們要做的，而且必須要做的，就是對國內包裝印刷業進行品牌整合。
4.印刷過程中造成環境的危害重視不夠
就印刷過程來講，印刷之前要經過出膠片、拚版、曬版等工序，當中的化學原料，往往成為汙染環境的元凶。而用過的膠片、印版一般都未經係統的循環處理，會造成對環境的危害。印刷時，油墨中的化學物質、洗車水以及機器的噪聲會對環境造成極大的損害。更值得關注的是廢紙的處理問題，單單以一家印刷廠為單位，每日的壞紙、試機用紙，多印出來的紙張都會對環境造成危害。
隨著國家對環保問題的重視和國民環保意識的增強，“綠色”一詞已成為當今社會的一個時髦詞彙，綠色能源、綠色食品、綠色建材等已成為我們日常生活的一種追求和時尚。隨著綠色消費觀念的深入人心，“綠色包裝”、“綠色印刷”的呼聲也隨之高漲。所謂“綠色包裝”、“綠色印刷”主要是指不破壞生態環境，不威脅人體健康，節約資源消耗。例如，用水性油墨替代苯類油墨，用水性上光替代油性上光，這些都可以減少對環境和人體的損害。
2005年國家已正式出台了《綠色食品包裝通用準則》。根據《準則》要求，包裝考慮的首要因素是盡量減少材料使用量；包裝必須無毒無害；包裝廢棄後，經過一定處理，可重新回收利用；包裝表麵不得塗蠟、上油，不允許塗塑等防潮材料；紙箱上的標記必須用水性油墨；金屬類包裝、玻璃製品不應使用對人體和環境造成危害的密封材料和內塗料；外包裝應有明示材料，使用說明及重複使用、回收利用說明及綠色食品標誌，印刷外包裝的油墨或貼標簽的黏合劑應無毒，且不應直接接觸食品。
上述問題，還未引起多數業內人士的重視。
（二）隨著國民經濟的高速發展和物質文明程度的提高，人們的包裝理念也在發生轉變。如今，越來越多的人意識到在發展印刷包裝、美化生活的同時，我們還應樹立環保意識、節約資源，這是人類生存的需要，是實施循環經濟與社會可持續發展的需要。為此，我們在大力發展印刷包裝產業，克服地域發展不均衡、提高產品檔次、加快包裝印刷園區建設、滿足潛在市場需求的過程中，要應用循環經濟理念，大力發展“綠色印刷”、“綠色包裝”。
1.積極推廣無苯印刷技術
我國食品塑料包裝的安全形勢非常嚴峻，市場上很多食品塑料包裝材料難以符合國家對食品安全、衛生和環保方麵的要求。近幾年，各地包裝袋的抽樣合格率普遍偏低，合格率隻有50%～60%。不合格的原因主要是苯類殘留物超標。苯類溶劑的毒性較大，若滲入皮膚或血液，苯類溶劑的殘留物會隨血液危害人的血球及造血機能，損害人的神經係統，導致白血病發生，美國FDA將其列為可致癌化學品。因此，在美國、西歐以及日本等發達國家明文規定，在食品包裝印刷中禁止使用苯類溶劑。但我國至今仍沒有明確的規定，期待有關部門出台相關規定規範市場。
我國的塑料包裝材料，特別是軟性的食品、藥品用複合包裝材料，在近20年來得到了飛速發展，不僅生產廠家多，產品的品種多，質量也達到了一定的水平。但是，在包裝工業飛速發展的過程中，我們把主要精力放在了規模、產量、物理機械性能、耐高溫低溫要求、抗介質侵蝕等方麵，而對包裝材料本身的衛生安全性能卻還不夠重視。所以，不少複合包裝材料的生產廠家，對原輔材料的采購、使用、生產條件的完善、指導產成品的檢測都存在著不衛生、不安全的隱患；許多食品藥品生產廠家，采用的包裝材料對包裝物和人體的衛生安全影響方麵考慮不周，隻注重牢度、強度、外觀和價格，最多關心一下有無異味。總體上講，過去大家在包裝材料對食品、藥品衛生安全以及包裝材料對地球環境的潛在影響方麵關注很少。因此，我國包裝材料的衛生安全質量與世界先進水平相比，還有較大差距。近兩三年，國家對食品本身的衛生安全問題進行了監督檢查，實施了放心食品工程，實行了QS認證和市場準入製度。2005年6月開始，又對食品包裝材料本身的衛生安全問題進行監管和檢測，媒體曝光了一些食品包裝袋中的苯類超標事件，引起了全社會的高度關注。這是我國政府實行以人為本、保護消費者安全健康的重要舉措，是社會進步的表現。
目前，我國軟包裝印刷用油墨接近5萬t，其中氯化聚丙烯油墨約占40%以上，聚酰胺油墨約占30%以上，聚酯聚氨酯油墨約占近20%，其他如醇油性油墨不足5%。聚酰胺油墨在我國最早工業化，由於存在耐溫性差、耐油性差、耐水性差的缺點，用量在逐年減少。氯化聚丙烯油墨由於對BOPP有很好的附著牢度，成為我國目前用量最大的品種，但由於油墨生產中帶入的殘留氯以及甲苯等芳香烴，用其做溶劑可能引起對食品的汙染，不符合環保要求，帶來了很大的安全隱患。聚酯聚氨酯油墨由於其改性品種多、應用範圍廣、耐溫性、耐水性佳、印刷光澤度高、毒性小，發展極為迅速，正逐漸加快取代氯化聚丙烯油墨的步伐。雖然醇溶性油墨目前應用較少，但其增長速度也在加快，越來越多的企業采用醇溶性油墨與雙組分聚氨酯黏合劑結合使用，減少甲苯的使用和排放。