②持槍方法在焊接時，一般習慣於右手拿焊槍，大搏指位於乙炔開關處，食指位於氧氣開關處，便於隨時調節氣體流量，用其他三指握住焊槍柄，調節輸入到熔池中的熱量和變換焊接位置，改變焊嘴與焊件的夾角。
4.鋼與鋼之間的焊接方法
此焊接方法屬於熔傳的一種，即在焊接過程中，將焊件加熱至熔化狀態，不另外加壓力而完成的焊接方法。
（1）起點
正確的控製焊接熔池的溫度，對保證焊接質量有重大的意義。在起點處，由於剛開始加熱，工件溫度低，焊槍與工件表麵的夾角應大些，才有利於對工件進行預熱。同時在起點處應使火焰往複運動，保證焊接處溫度均勻。如果兩被焊工件厚度不同，火焰應稍微偏向厚工件，使厚度不高的工件熔化一致。焊接角焊縫時，一方麵要注意熔化水平件，同時還要防止垂直件被燒穿。當起點處形成白亮而清晰的熔池時，即可加入焊絲向前進行焊接。
（2）熔化焊件和加入焊絲
在焊接過程中，焊接操作方法或加入焊絲的時間不當，都會降低焊接質量。在熔池未形成前，焊工不但要密切注意觀察熔池的形成，而且要將焊絲端部置於外層火焰進行預熱。待工件被加熱由紅色熔化成白亮而清晰的熔池時，便可熔化焊絲並將焊絲熔滴送入溶池，當焊絲熔滴進入溶池後，再立即將焊絲抬起，讓火焰向前移動，形成新的熔池，再繼續熔化。在整個焊接過程中，應使熔池的形狀和大小保持一致。
如果火焰功率大，焊件溫度高，熔化速度快，焊絲應經常保持在焰心前端，使熔化的焊絲熔滴連續地加入熔池。火焰功率小，被焊工件熔化很慢，則加入焊絲速度要相應減低。有時在焊接過程中使用熔劑，操作者還應用焊絲不斷地攪拌熔池，以便將熔池中的氧化物和非金屬夾雜物排出。
在焊接間隙大或工件薄的情況下，應將火焰焰心直接指在焊絲上，使焊絲阻擋部分熱量，防止焊縫邊緣或熔池前麵過早地熔化。
（3）焊槍及焊絲的運動
在焊接過程中，為了很好地控製熔池的熱量，獲得理想的焊縫，通常使焊槍和焊絲作各種運.動。
①焊槍可作下列三種運動：
沿焊縫方向作前進運動，以便不斷熔化焊件和焊絲，形成焊縫。
在垂直焊縫的方向上作上下運動，可以調節熔池的熱量。
橫向擺動，能夠比較充分地加熱工件，借混合氣體的衝擊力，把液體金屬攪拌均勻，、使熔渣浮起，得到較寬而且密實的焊縫。
②在焊接過程中，焊絲一般作上下運動，使焊絲熔滴填滿熔池，在使用熔劑時；
焊絲還應作左右擺動攪拌熔池，使熔劑與氧化物很好地化合而上浮。
③焊槍和焊絲的運動方法主要有如下幾種：焊槍轉圈，焊絲左右擺動。
焊槍與焊絲均作左右運動。
焊槍與焊絲作小波浪的直線運動。
（4）接頭與收尾
①接頭接頭的質量好壞，主要決定於火焰加熱與加入填充金屬的配合是否適當。續焊時，應用火焰將原熔池周圍充分加熱，待已冷卻的熔池及與接近熔池的焊縫重新熔化後，即可加入焊絲。但要特別注意新加入的焊絲熔滴與被熔化的原焊縫金屬之間須充分溶合，焊接重要焊縫時，每次續焊應與原焊縫重疊10~15mm，才可以達到強度大、組織致密的接頭，
②收尾當焊接到終點收尾時，由於焊件溫度較高，應減小焊槍與工件之詞的夾角，同時增加焊接速度和加入焊絲熔滴的數量，這樣可防止熔池擴大，避免燒穿。為了在收尾時不使空氣中的氡及氣進入熔池，可用溫度較低的外焰保護熔池，並斷續地向熔池送入俘絲熔滴，直至將終點熔池填滿，火焰才能離開。總之，氣焊收尾的要領是：傾角小，焊速增，加絲快，熔池滿。
5.鋼與銅、銅與銅件之間的焊接方法此焊接方法屬於釺焊的一種，即在焊接過程中，基本金屬（焊件）不熔化，而用與基本金屬不同的且熔點較低的釺料熔化後，填東在被焊工件之間，借助釺料與蓮本金屬的擴散作用把兩焊件連淺起來。
（1）焊前焊後的處理
①焊前處理如果焊前焊件表麵不幹淨，焊接流動性就不好，會產生氣孔等缺陷，因此焊前必須淸除焊件表麵的油汙、鏽和垃圾等。方法是用砂紙等把焊件表麵擦於淨，擦時注意不要將粉塵進入管內。
②焊後處理用銀焊條焊接時，由於使用了熔劑，焊接後的殘留物會腐蝕焊件，因此，必須用銅絲刷或砂紙消除殘留物。用磷銅焊條焊接銅時，不用熔劑也可以焊接（因為它含有助熔磷），故不用進行焊後處理。如果使用熔劑進行焊接，則需進行焊後處埋（方法與用銀焊條焊接時相同）。
（2）熔劑的作用
銅、鋼鐵等金屬即使在室溫中，也容易和空氣中的氧氣、汙染物、潮氣等進行化學反應。焊彔也同樣會起這祌化學反應。在達到焊接溫度的這段時間裏，被焊金屬表麵還在急速地進行氧化，這時產生的氧化膜對焊接有妨礙作用。熔劑就是為了消除這個妨礙作用，使被焊金屬表麵與空氣隔絕，不再產生氧化膜，同時也提高了焊接流動性能。
（3）焊接方法
①操作要點先用稍帶乙炔的中性焰的外焰加熱工件，焰心距焊件表麵15~20mm左右，這樣可以增大加熱的麵積。釺焊材料相同而厚度不同的焊件時，火焰應偏向厚件，當釺焊厚度相同而材料不同的焊件時，火焰應偏向導熱性較大的焊件。
等釺焊件加熱到釺料接近熔化的溫度時，將熔劑塗於結合處，並用外焰加熱使其熔化。
待熔劑均勻熔化後，將釺料和已呈高溫狀態的釺焊件接觸，並讓釺料熔化後滲入到預留的接頭間隙中，然後增大焰心和釺焊件之間的距離，再根據釺焊件尺寸的大小，適當控製加熱持續的時間。
②磷銅焊進行磷銅焊時，要盡快地使被焊金屬溫度上升，並迅速地焊接。正常焊接焊條（釺料）熔入焊縫的深度應在3~4mm以上，低於該值時強度不夠，尤其是毛細管的焊接部位，因為該處製冷劑流動引起的振動較強，容易產生疲勞，所以要保證焊接時的熔入深度，以保證有足夠的強度。
焊接時要在反方向加入焊條，焊條不直接接觸火焰，若直接接觸火焰，容易產生氣孔。
③銀焊條用銀焊條焊接時與用磷銅焊條不同，慢慢加熱反而容易焊牢。
④釺焊接頭的缺陷當釺焊件表麵清理、間隙尺寸、加熱情況、釺料和熔劑的選擇等情況不符合要求時，就會產生諸如填縫不良、氣孔、夾渣、裂縫等種種缺陷。