二、西洋參蜂王漿片劑的加工技術
西洋參又稱西洋人參、洋參、花旗參，為五加科植物西洋參的根，其根莖中含有人參皂苷，因而具有抗疲勞、提高機體抵抗力、抗腫瘤等多種功能。近年來，在美國、加拿大、新西蘭等國家，非常流行西洋參蜂王漿製劑，其主要劑型是片劑。片劑是指藥物與適宜的輔料混合後，經加壓製成具有圓型或異型結構的固體製劑，具有劑量準確、服用方便、適宜於機械化生產等特點，是目前最廣泛的劑型之一。
（一）工藝流程
（二）操作要點
1．西洋參粉劑的製備
挑選上等西洋參在65℃下幹燥，然後用鋸齒式粉碎機將其粉碎成20目顆粒，加3倍於西洋參質量的水，熱水浸提1h，然後過濾，濾渣再用熱水浸提2次，合並濾液，將濾液減壓濃縮至固型物含量為40%時，噴霧幹燥得西洋參粉劑。
2．賦形劑的選擇
在片劑中除了西洋參和蜂王漿凍幹粉外的一切原料統稱為賦形劑，它們具有改善和增強主劑的流動性、黏性和不粘貼衝模與衝頭等方便加工的特性，同時還具有促進片劑遇體液迅速崩解、使主劑溶解被吸收利用、產生應有療效的作用。
（1）稀釋劑和吸收劑的選擇：在片劑生產中用於稀釋主劑的輔料稱為稀釋劑；用於吸附液體主劑的載體輔料稱吸收劑。在西洋參蜂王漿片劑生產中不需要吸收劑，隻需要稀釋劑。
常用的稀釋劑有以下幾種：
① 澱粉：澱粉為白色粉末，不溶於冷水與乙醇，在空氣中很穩定，與大多數藥物不起作用；能吸水而不潮解，但遇水膨脹，遇酸或堿在潮濕狀態及加熱情況下逐漸被水解而失去膨脹作用，其水解產物有還原糖，如用氧化還原法測定主藥含量時可能受幹擾；在水中加熱至68~72℃則糊化成膠體溶液，但在非水介質中或幹燥澱粉在高溫時也不會膨脹、糊化。
② 糊精：糊精是澱粉的水解產物，為白色或微白色細微粉末，在冷水中溶解較緩慢，而在熱水中較易溶，在乙醇中不溶，可作為不宜添加澱粉的藥物的稀釋劑。
③ 乳糖：乳糖為白色、無臭、略帶甜味的粉末，溶於水，微溶於乙醇，露置空氣中無變化，不易吸水而易吸收臭氣，對大部分藥物不起化學作用，尤其適用於吸濕性藥物。用乳糖作為稀釋劑製成的片劑光潔美觀，對含量測定結果的準確性影響較小，一般不延長成品的崩解時間。
④ 糖粉：糖粉為蔗糖或甜菜糖結晶磨成的細微粉末，露置空氣中易受潮結塊凝聚。糖粉為可溶性片劑的優良稀釋劑，並有矯味與黏合作用，可減少片劑的麻點、鬆散等現象，片劑的表麵和硬度均較好，常用於中草藥或其他疏鬆、纖維性藥物的稀釋劑或黏合劑。
（2）潤濕劑和粘合劑：能使固體物料呈現黏性的液體稱為潤濕劑，經液體潤濕後具有黏合作用的物料稱為黏合劑。在西洋參蜂王漿片劑生產時不需要黏合劑，因為蜂王漿本身具有黏滯性；潤濕劑最好選用酒精。如采用水式澱粉漿作為潤濕劑，則蜂王漿遇水容易變得黏性過強，濕度不均勻，導致操作困難，不易造粒。
(3)潤滑劑：在片劑生產中添加潤滑劑主要是為了減少顆粒之間及主劑與模孔之間的摩擦力，並可阻止加壓下容易變形的藥物的表麵在解壓時與衝頭粘連，同時，添加潤滑劑後，製得的片劑外觀光亮美觀。常用於片劑生產的潤滑劑有硬脂酸和硬脂酸鎂，它們均為白色粉末，質地細膩，具有良好的附著性，與顆粒混合後分布均勻，不容易分離，為廣泛應用的潤滑劑，一般用量為0.3%~1.0%。
（三）配方
西洋參王漿片是目前風靡於美國的一種保健食品，其主要保健功能是提高機體免疫力和抗疲勞作用。以1粒片劑1g計，每粒片劑中含有蜂王漿凍幹粉500mg，西洋參提取物300mg，其他輔料200mg，每日服用4粒可以起到明顯的抗疲勞作用。這裏提供幾個常用配方，供生產廠家參考。
1．抗疲勞作用
2．抗疲勞、降血脂作用
3．增強身體機能作用
物料混合方法：將各種物料進行粉碎，過80目篩網，然後倒入槽型混合機快速混合5min，迅速取出進行壓片。
片劑常用的製備方法有濕顆粒法和直接壓片法。
1.濕顆粒法
（1）工藝流程
（2）操作要點
① 原輔料的準備與處理：根據配方分別稱取原輔料，置於預混合機充分混合，粉碎，用80目以上篩網過篩。
② 製顆粒：將混合後的物料置入攪拌機中，邊攪拌邊噴酒精，製得的軟材要求用手緊握能成團，用手指輕壓團塊即裂者為宜。濕顆粒的製備用16~20目篩。目前，生產中最常用的製粒機是搖擺式製粒機，其工作原理為：將軟材置於其上加壓來回搓，使軟材通過網孔形成顆粒，近年來，高效混合製粒機被廣泛應用。
③ 濕顆粒幹燥及整粒：濕顆粒製成後,應盡快幹燥,以防結塊或變形。幹燥溫度一般在50~60℃為宜,尤其對蜂王漿而言,不宜采用高溫幹燥,有條件的生產廠家最好采用低溫真空幹燥機進行幹燥，或采用沸騰式幹燥機。通常將濕顆粒幹燥至水分含量為1%~3%的幹顆粒。
濕顆粒在幹燥中彼此粘連結塊,需用20目篩網進行整粒，整粒用快速整粒機進行。
④ 壓片：將整粒後的幹顆粒加入潤濕劑，充分攪勻,即可進行壓片。
壓片可用單衝式壓片機和旋轉式壓片機。在壓片時需反複調整上下衝模的壓力，才能製得外觀光亮美麗的片劑。
旋轉式壓片機具的特點是：壓製室采用四開門有機玻璃封閉結構，與外界環境隔離，室內與物料接觸的各構件均采用不鏽鋼材料製成,表麵經過特殊防腐處理,清洗方便；壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度均可調節，還可以選片看樣；壓片的壓力是由液體係統設定的，並附有壓力表顯示，注壓係統內配有過載保護裝置，在壓力過載時能自動停機，避免機件的損壞。
2．直接壓片法
直接壓片法是指將製劑與輔料混合後直接加壓形成片劑的方法，它不需要經過濕粒或幹粒的處理過程，可縮短工序,不需熱源,所以最適合蜂王漿片劑的生產。使用該法時，要求物料有較好的流動性和可壓性。
3．壓片時可能發生的問題及解決辦法
（1）裂片：片劑受到震動或經放置後，從腰間開裂或頂部脫落的現象稱為裂片，又稱頂裂。為避免生產後發生裂片而帶來的經濟損失，必須於開始壓片時及早查出並予以補救，檢查方法是：取數片置小瓶中輕輕振搖，或自1m高度落於硬板地麵，或取20~30片置於手掌中，兩手相合，用力振搖數次。
裂片的原因及解決方法如下。
① 因黏合劑或潤濕劑選擇不當或用量不夠，顆粒中黏合劑的黏合力不夠以及顆粒過粗、過細或細粉過多，填充時在模孔內的容量過分不均勻等原因造成裂片的，可用黏性較好的顆粒摻和壓片，或在不影響含量前提下篩去部分細粉，或與含細粉量較少的顆粒摻和。
② 因顆粒中油類含量較高而減弱了顆粒間的黏合力，或因顆粒過分幹燥而引起的裂片，可先用吸收劑將油類成分吸收後，再與顆粒混合壓片；也可與含水較多的顆粒壓片，或用酒精噴灑密閉後再壓片。
③ 藥物本身為富有彈性的纖維性物質時，也易發生裂片，可加糖使其在製粒時部分熔化而被纖維吸收，從而減少纖維的彈性。
④ 壓力過大時容易產生裂片，可以通過調節壓力解決。
⑤ 壓片速度過快時，顆粒中空氣來不及溢出而造成裂片，可以通過降低壓片速度解決。
⑥ 由於衝模使用時間過長或衝模受損，以致上衝與模圈不能很好吻合，則壓力不均勻，使片劑部分受壓過大而造成頂裂，可以通過更換衝頭解決。
⑦ 由於模圈使用過久，模孔中間的間隙因摩擦而加大，致使中間直徑大於口部直徑，這樣在片劑頂出時會造成裂片，可以通過更換模圈解決。
（2）鬆片：片劑硬度不夠，觸動易散開的現象稱為鬆片。鬆片的原因與解決方法如下。
① 黏合劑或濕潤劑用量不夠或選擇不當，顆粒質鬆，細粉多，壓片時即使施加壓力也不能夠克服，則可以另外選擇黏性較強的黏合劑和潤濕劑重製顆粒。
② 顆粒中含水量過高時和過低都會使片劑硬度降低，可以通過調節顆粒的含水量加以解決。
③ 物料的彈性、硬度過大或脆性、塑性過高，會使片劑疏鬆易裂，可以通過加大壓力予以解決。
④ 壓力過小會引起鬆片，過大時會發生崩解困難或裂片，因此應調節壓力適中。
⑤ 衝頭長短不齊，則片劑所受壓力不同，受壓小者易產生鬆片，容易造成片重差異增加，故使用前將每個衝頭用卡尺檢查合格後再用。
⑥ 片劑壓好後露置空氣過久，吸水後會造成鬆片，因此，壓好的片劑應及時包裝，防止吸潮。
（3）粘衝：壓片時，有時候會發生片劑粘在衝頭上，不能送出的現象，稱為粘衝。粘衝的原因以及解決方法如下。
① 顆粒吸潮或幹燥不夠，潤滑劑用量不夠或分布不均勻，以及室內溫度、濕度過高等因素導致發生粘衝。處理方法為重新幹燥物料或添加潤滑劑，並保持室內幹燥。如顆粒中揮發性物質不能用高溫幹燥時，可攤成薄層，放置於幹燥的空氣中，待濕度適宜時加入潤滑劑再壓片。蜂王漿最容易吸濕，尤其應該注意防潮。
② 有些易粘衝的物料，開始壓片時可以加大壓力，並適當增加潤滑劑的用量，待衝頭發熱後，粘衝情況將會改善。
（4）崩解遲緩：片劑不能在規定的時間內完全崩解或溶解稱為崩解遲緩，其主要原因和解決途徑如下。
① 崩解劑選擇不當、用量不足或幹燥不夠，可以選擇適合的崩解劑。
② 黏合劑的黏性過大、用量過多或潤濕劑的疏水性太強、用量過大而引起崩解遲緩的，可以適當增加崩解劑用量來克服。
③ 壓片時壓力過大使片劑過於硬的，可以在不引起鬆片的前提下，適當降低壓片時的壓力來解決。
④ 選擇黏合劑時用量和濃度不當，所製的顆粒過硬，可以將顆粒粉碎成20~40目，並增加崩解劑用量和適當減小壓片時的壓力解決。
（5）疊片：壓好的片劑沒有及時送出，又將顆粒加入模孔壓成厚片，稱為疊片。疊片的原因和解決方法如下。
由於壓片時粘衝或上衝卷邊等原因，致使片劑粘在上衝頭上，再繼續壓入已經裝入的顆粒，結果導致出現疊片，或者由於上下衝頭位置太低，沒有將壓好的片劑及時送出，而又將顆粒送入模孔中重複加壓而成厚片，可通過調換衝頭加以解決。
（6）片重差異：片劑質量差異超過規定的限度時稱為片重差異，其主要原因和解決方法如下。
① 由於顆粒粗細相差懸殊，壓片時的顆粒流速不一，以致填入模孔的顆粒量不均勻等原因造成的片劑差異，可篩去過多的細粉或重製顆粒加以解決。
② 因加料器不均衡（如雙軌壓片時前後兩個加料器的高度不同、加顆粒的速度不一以及加料器堵塞）、物料黏性太大或吸濕性太大，因此流速不暢，或加料器中混有纖維狀異物等因素，導致加入模孔內的顆粒的量減少而影響片重時，應停車檢查，視具體情況解決。
③ 塞模時下衝不靈活，應及時糾正，把塞柱的下衝拆下，擦淨下衝和模孔。
④ 加料器內顆粒過多和過少導致片重差異的，可根據具體情況解決。
（7）變色和表麵斑點：壓出的片劑表麵產生斑點或改變顏色，致使外觀不符合要求，其原因和解決途徑如下。
① 顆粒過硬，或有色片劑顆粒鬆緊不均勻，容易產生花斑點，故顆粒應該鬆軟些。
② 物料混合不均勻，致使顏色不一樣的物料差別太大，遇此情況時，應該將物料粉碎細，混合均勻，最好采用酒精製粒。
③ 一些物料容易吸濕，和金屬發生反應而變色，可以控製環境的濕度加以解決。控製物料與金屬的接觸時間。
④ 壓片時上衝油垢太多。隨著上衝移動而落於顆粒中產生油斑點。可以在上衝頭上裝一橡皮圈防治油垢落入顆粒中，並經常擦拭衝頭和橡皮圈。
三、蜂王漿蜜的加工技術
蜂王漿蜜是指蜂王漿與蜂蜜充分混合、均質、包裝而成的產品，它既改善了蜂王漿的酸澀味，又延長了鮮蜂王漿的保質期，食用方便，口感好，深受消費者的喜愛。
（一）工藝流程
（二）配方
1.保健型蜂王漿蜜
2.抗疲勞型蜂王漿蜜
（三）操作要點
① 蜂王漿和蜂蜜均用60目篩網過濾，將其中的蜂屍、幼蟲、雜質去除。
② 將所有原輔料倒入攪拌機中混合，加入山梨酸鉀和天然香精，充分攪拌。
③ 高壓均質：蜂王漿比蜂蜜相對密度小，往往會上浮，因此，為了得到均勻穩定的蜂王漿蜜，必須對其進行均質。均質作業一般采用高壓均質機，它利用高壓的作用，使物料中的大顆料破裂成直徑小於2μm的微小粒子，製成蜂王漿和蜂蜜均勻混合的產品，減少蜂王漿的上浮現象。
在均質時重要的是均質的壓力和溫度，均質溫度以45~50℃為宜，為了使蜂王漿充分微粒化，可采用二段均質，第一段壓力為14.7~16.7MPa，第二段的壓力為4.9MPa，均質後的蜂王漿蜜可以直接進行分裝。
④ 分裝：蜂王漿蜜適宜裝在玻璃瓶中，因此，玻璃瓶應先充分清洗，並用熱蒸汽消毒，再用熱風烘幹。分裝後即時封口，貼上標簽，在避光、陰涼處保存。
⑤ 檢驗、入庫。
（四）食用方法
蜂王漿蜜的服用量依據不同人群而異，早晚空腹服用，可用溫開水送服，一般服用量為每次10mL。
四、王漿花粉晶的加工技術
王漿花粉晶又稱為固體王漿花粉蜜，是顆粒劑型，它集蜂產品主要之精華，以科學工藝加工而保持了天然蜂產品的特色，具有較高的營養價值。
（一）配方
（二）工藝流程
（三）操作要點
① 鮮王漿的預處理：向鮮王漿中加入等量蒸餾水，攪拌均勻，以80目篩網過濾，除去雜質備用。
② 花粉的預處理：選定花粉品種，篩選去雜，用微波滅菌，再加蒸餾水軟化備用。
③ 蜂蜜的預處理：蜂蜜用蒸汽或水浴解晶，用60目粗濾，巴氏滅菌後用100目篩網過濾備用。
④ 輔料的預處理：將蔗糖粉碎，過80目篩；澱粉、奶粉過100目篩備用。
⑤ 混合處理：將預處理後的原料按規定比例混合攪拌製成濕團；先把蜂蜜倒入食品攪拌機內，再把王漿倒入冷卻的蜂蜜中，攪拌均勻，然後慢慢加入花粉，繼續攪拌，最後依次加入奶粉、澱粉、糖粉，攪拌混合均勻。必須注意粉料應緩緩加入，以免結塊，攪拌要至徹底均勻。
⑥ 製粒：將混合處理好的濕團置於搖擺式製粒機中製粒，篩網選用10~20目的不鏽鋼篩網。
⑦ 濕顆粒幹燥：濕顆粒製成後，應盡快幹燥，幹燥溫度一般控製在50~60℃。如有條件可以采用低溫真空幹燥，以最大程度地保留產品的營養成分。
⑧ 整粒：濕顆粒在幹燥過程中彼此粘連結塊，需用10目篩網進行整粒，整粒用快速整粒機。
⑨ 噴香：把顆粒攤平，均勻地噴上一薄層香精霧滴。將噴香後的幹燥顆粒再次混合均勻，加蓋密封。
⑩ 分裝：分裝速度要快，封口要嚴，以防潮解變質。
貼標、檢驗、入庫：分裝完成後，瓶裝、鐵罐裝的合格品即可貼標簽，塑料袋包裝的則在裝盒後貼標簽。成品檢驗合格後裝盒或裝箱入庫。
五、蜂王漿膠囊的加工技術
蜂王漿味酸澀，對光敏感，遇濕熱不穩定，將它們進行適當處理，製成膠囊劑，可掩蓋其不適的酸澀味，克服其對光敏感、遇濕熱不穩定等弱點，並具有外表整潔、美觀、易於吞服的優點。膠囊劑分為硬膠囊劑和軟膠囊劑兩種，它們製備的方法各不相同。
（一）硬膠囊劑的製備
硬膠囊劑是在囊與囊帽緊密配合的空膠囊中，填充各種物料而成的製劑。其製備過程分為空膠囊製備與物料填充兩個步驟。蜂王漿硬膠囊一般用其凍幹粉為原料，然後加入西洋參、花粉精、蜂膠粉或其他藥食兼用性食品的有效成分提取物而製成。
1.工藝流程
2.配方（每粒膠囊以1g計）
（1）配方一
(2)配方二
(3)配方三
3.操作要點
（1）空膠囊大小的選擇：市售的空膠囊規格共有8種，“00”號為最大，“5”號為最小。由於各種藥物的相對密度、結晶、細度以及劑量的不同，所占體積也不同，必須選用大小適宜的空膠囊。空膠囊的顏色各不相同，也有的膠囊上下兩節顏色不同，以區別不同的膠囊劑。小量生產多憑經驗或試裝來確定，大量生產則必須首先測定填裝物的量以確定膠囊的大小。
（2）膠囊內充物的製備：填充硬膠囊時，如果物料為針狀結晶或易吸濕的藥物，則填充較為困難，可采用潤滑劑改善其流動性。粉粒越小，潤滑劑的需用量則越大。粒度較細的藥物，一般可加50%左右的稀釋劑及濕潤劑以提高物料的流動性。由於蜂王漿凍幹粉有一定的吸濕性且流動性較差，因此需要添加一定量的潤滑劑，增加其流動性。
（3）物料的手工填充：小批量生產時，可先將物料的粉末置於紙上或板上，用藥刀鋪成一層並輕輕壓緊，其厚度約為下節膠囊高度的1/3~1/4；然後持下節膠囊，口向下插入粉末內，使粉末嵌入膠囊內，如此壓裝數次至膠囊被填滿後稱量，如質量適合即將上節囊帽套上。為使上下節膠囊緊固密封，可在膠囊口上塗一層阿拉伯膠漿或蘸少許40%乙醇。
填充好的膠囊，可用潔淨的紗布包起，然後輕輕搓滾以拭去膠囊外麵粘附的藥粉。膠囊外殼可用噴有少量液狀石蠟的紗布滾搓使之光亮，然後裝於適宜的幹燥容器中貯存。
（4）物料的機械填充：機械填充膠囊的過程包括空膠囊的選擇、機械填充、封口、印字等工序，其設備。
機械填充車間溫度應控製在25℃左右，相對濕度在30%~45%，以保持膠囊含水量不致有大的變化。空膠囊殼一般需先經挑選。
用於機械填充的藥物與賦形劑應混合均勻，使其具有適宜的流動性，並保證在輸送和填充過程中不分層。全自動膠囊填充操作流程為：供粒排列校對方向分離填充結合排出。
填充後，可用點封、帶封、口封、卡封等方法將膠囊封口。
膠囊劑填充機型號雖多，但可歸納四種類型：用螺旋鑽壓進藥物；用柱塞上下往複將藥粉壓進；自由流入物料；在填充塞內先將藥粉壓成單位量，然後填充於膠囊中。
（5）分裝：由於蜂王漿容易吸濕，因此需包裝在鋁箔或塑料泡罩中。目前國內製藥機械廠生產多種規格的膠囊分裝機，例如高速自動鋁箔包裝機。
（二）軟膠囊劑的製備
軟膠囊多指填裝液體製劑或膏狀體的橄欖型或球形的膠囊產品。近年來軟膠囊不僅可以填裝液體、膏體，而且還可以填裝固體粉末；顆粒等藥物。由於軟膠囊的膠殼中含有甘油，因此其具有較大的彈性。
將蜂王漿填充在軟膠囊中，可以避免消費者食用時對蜂王漿的不適反應，因而極大地方便了消費者的服用。軟膠囊的加工技術複雜，設備昂貴，一般的小型企業不具備生產條件，但我國已有專業生產軟膠囊的廠家，可以委托這些廠家進行加工。
1.工藝流程
2.配方
3.操作要點
製備軟膠囊時對物料的性質有要求，填充混懸液及固體時要求混懸液有良好的流動性，固體顆粒的粒度在80目以下，軟膠囊的體積以最小為好。
六、王漿花粉蜜的加工技術
王漿花粉蜜是以天然食品蜂王漿、蜂花粉、蜂蜜為主要原料，經科學加工而成的。它具有極高的營養價值，經常食用，無論對兒童、老人、婦女、體弱多病者以及運動員都可起到增加食欲、滋補身體、增強體力、消除疲勞、補腦益智的功效，而且具有促進皮膚健康和抗老延年的奇妙作用。
（一）工藝流程
（二）配方
（三）操作要點
1.花粉檢驗
（1）水分檢測：水分＜5%。
（2）活性檢測：用氯化三基苯四氮唑（TTC）或過氧化酶法測定花粉生物活性。
（3）細菌檢測：
① 雜菌總數＜1000個/g。
② 黴菌＜500個/g。
無任何致病菌，如葡萄球菌、鏈球菌、假單胞菌屬（含綠膿杆菌）、需氧芽孢杆菌（含炭疽杆菌）。
2.篩選
過篩除去花粉內沙石、泥塊等異物。
3.烘幹
在45℃以下烘幹花粉。
4.粗粉碎
用高速粉碎機對幹燥花粉進行粗粉碎，達100目，過篩。
5.滅菌
花粉稱重後，用80%的酒精溶液浸泡或噴灑。噴灑時，把花粉攤平，邊噴邊翻動，要噴灑均勻、徹底。
6.混合
用蒸餾水按1∶1比例把花粉混合調勻。
7.冷凍
將上述花粉在-25~-15℃低溫下冷凍12h以上。
8.融化
把冷凍花粉放入水浴中升溫至45℃融化，大約需要2h。
9.膠體磨破壁粉碎
將花粉投入膠體磨，可得破壁花粉乳。操作時要控製膠體磨縫隙，太小易升溫，太寬不能達到粉碎、破壁要求，一般控製在0.04~0.05mm，並應適當循環，同時用循環水冷卻磨體防止其升溫。經上述處理，花粉破壁率一般隻能達60%，為提高破壁率，應重複冷凍、融化、膠體磨處理一次，破壁率即可達80%~90%。
10.王漿預處理
11.蜂蜜的預處理
12.攪拌混合
13.膠體磨均質乳化
（四）質量標準
1.感官指標
2.理化指標
（1）pH：3.54。
（2）相對密度：1.2~1.3。
（3）花粉破壁率：90%以上。
（4）其他：符合食品衛生標準。
3.細菌指標
（1）細菌總數：＜8000/g。
（2）黴菌：＜50/g。
（3）大腸菌數：＜40/g。
（4）無致病菌。
（五）注意事項
① 花粉原料的質量直接影響產品的質量，必須經嚴格鑒別、檢測、把好質量關，凡不合格的決不能使用。特別要注意謹防花粉黴變，同時不準暴曬、高溫烘烤，防止花粉失去生物活性。
② 不同品種的花粉基本成分相似，但有的含有對某些疾病有特殊療效的物質，所以在生產中應根據需要選擇固定種類的花粉，以保證產品特性，也可生產係列產品，以適應不同消費者的要求。
③ 花粉破壁率必須引起重視，否則人體很難吸收生物利用率低。
④ 因蜂王漿、蜂花粉均不能進行高溫消毒，所以酒精浸泡、噴灑必須均勻、徹底。加工中應嚴格注意衛生，一般應為無菌操作。
⑤ 生產中盡量不添加香精、色素，以保持自然風味。必須添加的，應嚴格按食品添加劑規定執行，使用量不得超過有關規定。
⑥ 生產環境必須潔淨衛生。凡直接接觸食品的機械、管道等應全為不鏽鋼製作，並要注意清洗、消毒，防止蠅、蟲汙染。操作人員按規定穿戴白工作衣、帽、口罩，並注意個人衛生。
⑦ 貯存中應放置於陰涼、幹燥處，避光、避熱、防潮、防汙染。