萬科的專業品質主要表現在住宅的品質上。在王石看來，越專業就越有競爭力，企業隻有打造高質量的產品及服務，才能產生品牌影響力。
而媒體廣告、事件營銷等推廣手段，對於提高品牌影響力隻是短期工程，不能長久保持。
王石認為，萬科有著專注的戰略精神。20多年來，萬科在多元化中做減法，在區域擴張中做業務收縮，在專業化中做精細化、集約化，在產品領先中做技術創新，摸索出“增長的減法四原則”：做簡單而不是複雜，做透明而不是封閉，做規範而不是權謀，做責任而不是暴利。
在發展過程中，質量和速度、成本、利潤發生衝突，應該怎麼辦？王石認為堅持質量第一，就是最好的權衡辦法。“當質量和速度發生衝突的時候，質量第一，我們把速度放慢一些；當質量和成本發生衝突的時候，質量第一，我們寧可犧牲成本；當利潤和質量發生衝突的時候，我們寧可利潤少點兒也要保證質量。”
萬科正是以“質量第一”為基本原則，通過對多元化業務進行減法處理，持續保持產品領先和技術創新，最終實現產品的專業化、精細化、集約化，充分發揮了自己專業品質的力量。萬科專業品質的力量，包括住宅產業化、做主流住宅、住宅綠色化、建築充滿生命等內容。
1.住宅產業化
住宅產業化本質上就是模塊搭房，即先把各種房屋的模塊在工廠生產出來，然後像搭積木一樣蓋房子，這樣可以控製質量和成本，同時具備環保、防震等功能。這種技術在日本十分流行。在王石看來，所謂的產業化首先是標準化，之後是模塊化、產業化。“作為萬科來講，所謂住宅產業化第一要標準化，萬科到2012年標準化要到80%；到2014年全麵實現住宅產業化，產業化率要達到90%以上。目前主要在南京、上海、北京、深圳推動。杭州還不多，按照進程來講，杭州更多的還是標準化。”另外，他認為住宅產業化和個性化並不矛盾，而且還更方便實現個性化。“比如汽車生產的前提是產業化，勞斯萊斯、奔馳、豐田、本田，你覺得汽車的麵孔千篇一律嗎？”
萬科在2007年就開始效法美國巨頭帕爾迪，探索住宅產業化，目前在國內住宅產業化進程中處於領跑的地位。王石認為，未來的發展方向必然是節能環保，如果按照傳統發展方式，萬科未來一年可以開發5萬套住房。如果那時候國家給了補貼鼓勵住宅產業化，中小企業可以迅速調整發展方式，而已經用傳統生產方式鋪大攤子的萬科將麵臨“船大難掉頭”的難題，所以在住宅產業化方麵，萬科必須走在前頭。王石表示，萬科將在2014年完成住宅產業化進程。
住宅產業化的成本比較高，每平方米的造價比傳統方式高出350元，按萬科一年500萬平方米的開發量計算，將會增加十幾個億的開銷。這就麵臨房地產企業在發展住宅產業化的過程中，所要投入的費用與企業利潤之間的衝突問題。在王石看來，萬科研發住宅產業化，費用不是問題。他認為，一般來說研發費用應該占到營業額的2%或3%。如果按照2%來計算，萬科2009年的營業收入為600億元，所以這個擔心是沒有必要的。日本房地產行業的住宅產業化率平均至少達到65%，大企業達到85%。
通過借鑒日本和美國的做法，結合本土市場的特點，王石進行住宅產業化主要做到了三個方麵：材料模塊化、商品房精裝修、重點做剛性住宅。
2.材料模塊化
在住宅產業化中，材料模塊化越來越明顯，如房子的牆麵、地板、頂棚等都可以用不同的材料模塊拚接起來。
在萬科住宅產業化生產流程中，我們看到在偌大的車間裏，工人正在進行構件的製作。所謂構件，其實就是房子的柱、梁、樓梯、樓板、外牆等。與傳統的建築工序相比，構件在平地的車間裏完成，減少了在施工現場的高空作業。以一麵外牆構件製作過程為例：首先，按構件設計圖紙製作好鋼製模具；然後再把無數條鋼筋拚成構件所需的形狀，放入模具內，開始澆灌混凝土；構件成型後，運輸到施工現場安裝。
材料模塊化可以節約大量木材、水資源、人力等。例如，傳統方法是先打地基，使用木製模具軋好鋼筋，再澆灌混凝土，然後砌牆分隔廳房空間，而材料模塊化隻要把做好的模塊組裝起來即可；傳統方法中的木製模具隻能使用一兩次，而鋼製模具可以重複利用上百次，還可回收再利用。據了解，現在國際上砍伐的木材70%流向中國，留在中國70%的木材是在建築工地上，建築工地上的70%是住宅開發工地。而材料模塊化，特別是用鋼模取代木模，可以大量減少對木材的消耗，真正滿足低碳的要求。再比如，傳統施工方法多在現場用水澆灌來養護，而材料模塊化采用蒸汽，從而可以大大節約水資源。新方法所用木模板量節省87%，水的使用量降低了70%，每平方米能耗節省20%，工人可以節省一半，施工速度也快了1/3左右。
這些節能都是可以換算成碳減排的：一方麵提高施工效率，減少汙水排放，減少垃圾，減少電力使用，從而減少了碳的排放；另外因為木材可以固碳，所以減少木材的使用對碳減排的貢獻是很大的，符合綠色經濟的發展要求。住宅產業化比例達到10%，就相當於減少10個西湖水的汙水排放，減少葛洲壩一個月的發電量，少砍伐相當於9000公頃的森林。