成因：①該現象多出現在塗布底料後的樹脂膜出烘箱後，有時也見於進烘箱前。由於移膜革的坯革較厚，透氣性較差，且貼合後烘幹溫度又不能過低，當樹脂膜出烘箱時，在黏結層中可見許多氣泡。此時產生氣泡的原因是底料消泡不好(流平性差、底料中弱溶劑偏多)、溶劑揮發過快、烘箱溫度過高；②該現象還可出現在革與離型紙剝離時。此時產生的原因是黏結層殘留溶劑過多、貼坯革後烘幹固化時烘箱溫度過高。
預防辦法：①增加溶劑體係的溶解性；②適當延長貼合前的烘幹時間；③適當降低貼合後的烘幹溫度。
（2）龜裂
外觀：底料塗布後，在短時間內麵層開始起放射狀皺紋，隨後迅速擴大，逐步連成片。在貼合底革並從離型紙上剝離下來後，可見麵層出現的裂紋。由於移膜革都是采用半幹貼工藝，底料塗布後要經過一定時間和溫度的烘烤，因此出現龜裂的可能性較人造革大。
成因：底料中弱溶劑過多，造成麵料溶脹而引起。
預防辦法：在配製底料時，增加二甲基甲酰胺（DMF）用量，以增加溶劑體係對麵料的溶解力。一般來說，龜裂現象完全可以通過調整溶劑體係來解決。
（3）紋路不清晰
外觀：革從離型紙剝離一段時間後，紋路變淺甚至消失。這種情況常見於即剝離型移膜革。
成因：①黏結層固化不完全；②黏結層溶劑殘留過多，未完全烘幹；③剝離時革的溫度太高，冷卻不夠；④革剝離後尚未完全冷卻就層疊放置，且疊層太多。
預防辦法：①檢查交聯劑及促進劑用量、底料樹脂的型號是否合適；②調節底料烘幹溫度及速度；③剝離前要盡量充分冷卻；④剝離後革要充分攤平冷卻，層疊放置時層數不要太多。
（4）革麵返粗
外觀：將革繃緊、革麵向外頂起時，受應力部分紋路消失，可見坯革纖維組織的粗糙麵。
成因：①坯革填充和打磨不好；②麵料及底料用料太少，導致PU膜層過薄；③坯革品質過差，纖維組織過粗。
預防辦法：①通過填充、打磨後，盡量做到坯革革麵平整、細膩；②適當增加麵料及底料的塗布厚度；③選擇較好的坯革。對於移膜革來說，坯革都是網狀層的剖層，纖維組織相對粗糙是客觀因素，要徹底解決返粗問題最好的辦法是增加幹法發泡層或濕法凝膠塗層的厚度。
（5）鬆麵
外觀：將革麵向內彎曲時，出現老皮樣疏鬆皺紋，有樹脂膜層與坯革分離的感覺。
成因：①有時坯革填充不好，脫脂或鞣製過度，坯革本身已有鬆麵現象；②樹脂膜層與坯革貼合不良，產生離層或浮貼的狀況。
預防辦法：①加強坯革處理；②增加坯革塗布厚度，加大壓力，底料不要烘得太幹。
（6）剝離強度差
外觀：麵膜與坯革貼合不良，剝離時強度達不到要求。
成因：①坯革加入助劑過多，造成坯革表麵有油蠟感，嚴重影響底料向坯革內滲透；②有些坯革填充後經過壓光處理，但貼合前打磨不夠，表麵過於光滑、致密，不利於底料向坯革內滲透；③貼合前黏結層過幹，黏性差；④交聯劑用量過低，致使黏結層固化後力學強度不夠。
預防辦法：①選擇良好的坯革；②坯革貼合前應適當打磨；③調整貼合工藝；④增加交聯劑用量。
（7）與離型紙分離困難
外觀：移膜革的PU樹脂麵層與離型紙分離困難，嚴重時會將離型紙表麵的樹脂層帶下來，使革麵產生許多白點，甚至將離型紙撕破。
成因：①麵層樹脂本身抗黏性不好，對離型紙附著力太強；②黏合層未幹，且黏結層的溶劑透過麵層，使麵層也呈現一定程度的未幹狀態；③離型紙耐溶劑性不好。
預防辦法：①麵料樹脂重新選型；②調整底料配方及施工工藝；③在無法改用離型紙的情況下調整麵料配方，盡量使用弱溶劑。
（8）耐溶劑性差
外觀：將貼好PU麵層的移膜革泡入甲苯、醋酸乙酯等溶劑中，或將溶劑從革的背麵浸透至表麵時，有些革麵會起皺，甚至出現脫層。
成因：①當弱溶劑作用在革麵時產生溶脹，而樹脂黏結層與坯革貼合強度過低，不足以抵消革麵溶脹產生的應力，致使革麵出現輕度離層現象；②黏結層溶脹時拉伸強度下降過多。
預防辦法：①提高革麵的剝離強度；②更換底料樹脂。
（9）遮蓋力不夠
外觀：出現透底現象，由於坯革的顏色深淺有差異，如遮蓋力不夠可產生產品批內色差。
成因：①色料用量過少；②色料自身遮蓋力差；③色料在樹脂中分散性不佳，影響色料的使用效果；④麵層塗布量過少。
預防辦法：①適當增加色料用量，如確信麵層色料用量已夠，效果仍不理想時，可在底料中加入定量的色料；②選擇較好的色料；③檢查樹脂或溶劑與色料的兼容性和溶解性是否滿足要求；④適當提高麵層的塗布厚度。
265.移膜革的即剝離工藝的要點是什麼？
為了使底料能較好地向坯革中的纖維組織滲透，移膜革所用底料中PU的相對分子質量應控製得較小，即在黏度一定的情況下適當提高固體含量，但若PU相對分子質量太小，又會影響其交聯固化速度，因此即剝離工藝使用的底料樹脂原液固體含量一般控製在60%左右為宜。
底料的濕塗布厚度為0.20～0.25mm。移膜革的即剝離工藝參考配方：
100份底料樹脂(60%)，0～10份二甲基甲酰胺(DMF)，20～30份丁酮(MEK)，0～10份甲苯，4～6份催化劑溶液(促進劑)，12～14份交聯劑。
坯革平鋪在黏結層上，用平麵壓機壓合後進入最後一道烘箱烘幹固化。在平壓前為了防止未被坯革覆蓋的黏結層黏在壓板麵上，需用報紙等較大的紙張將這部分黏結層遮蓋住，或在這部分黏結層上塗一些油脂類物質。烘箱溫度一般在80～110℃之間。複合物出烘箱後經過約10m長的平台冷卻後即可從離型紙上剝離下來，再經展平或懸掛，充分冷卻後送檢，得到移膜革成品。
即剝離工藝的優點是工藝簡單、生產周期短，離型紙利用率高；缺點是PU樹脂膜層與坯革貼合強度差，紋路穩定性相對較差。產品一般應用於製造皮帶革及手袋革。
266.移膜革的熟化工藝的要點是什麼？
熟化工藝的要點是坯革貼合後，經後道烘箱略微烘幹(有時甚至不烘)，卷取成卷送至熟化室，在60～80℃條件下熟化10～14h，再將移膜革半成品從離型紙上剝離下來。
為了防止卷取時未被坯革覆蓋部分的黏結層黏在離型紙的背麵，在卷取前須在坯革上覆蓋一層與離型紙寬度相同的薄膜。隨後經過輥輪壓實以增加PU層與坯革的貼合強度。
熟化工藝底料濕塗布厚度一般為0.25mm左右，參考配方為：100份底料樹脂(70%)，0～10份二甲基甲酰胺，20～30份丁酮，6份催化劑溶液(促進劑)，16～18份交聯劑。
熟化法工藝對底料要求較高：①由於卷取後底層PU中的殘餘溶劑不易揮發，因此要求底料含溶劑量少，底料樹脂原液的固體含量通常為70%；②黏結層處於半幹狀態時，在對坯革的黏結力不減弱的情況下，對所覆蓋薄膜的黏性應較小，以便薄膜與黏結層間的空氣能在輥壓時排出。
由於熟化型底料樹脂中PU相對分子質量更小，有利於部分底料向坯革的纖維組織中滲透，且固化時間較長，固化更完全。因此，熟化法工藝的優點是產品的剝離強度高、紋路穩定性好，特別適合於生產鞋用革；缺點是工藝較複雜，對底料要求較高，生產周期較長，對離型紙的損耗也較大。