到目前為止，皮革化工產品中還沒有膠原纖維補強劑或類似產品，因此，解決皮革撕裂強度無特效藥。最好的辦法是預防為主，在製革生產中，看皮做皮，注意工藝平衡和銜接，控製好工藝參數，避免出現耐撕裂強度下降的情況。
261.水性移膜革對二層坯革的要求有哪些？
水性移膜革對二層坯革的要求較嚴，應滿足以下條件：①坯革鉻鞣較好，均勻無鉻花；②經過磨革和除塵操作，要求革麵相當幹淨，一般在通過式除塵機上除3～4次即可，否則將影響塗層黏結牢度；③坯革的延伸率要低，以保證成品的耐折性能好，在輥壓過程中，塗層更牢固；④革麵不能有油脂，不然也會影響塗層與坯革的黏結牢度；⑤厚度要均勻，主要部位無孔洞，無過深的描刀傷，磨革時先用150#砂紙輕磨一遍肉麵，再磨正麵，後用280號砂紙複絨，厚度為單層1.4～1.6mm。
262.二層革的塗飾技術有哪些？
為充分利用二層革、提高其經濟價值，有許多人致力於二層革的加工技術，以期得到與頭層革相近的品質外觀。
（1）基本塗飾工藝
最簡單的塗飾方法莫過於丙烯酸樹脂塗飾了，塗飾法較多，如揩塗、簾幕塗飾、輥塗或噴塗等，經過一兩次軟性丙烯酸樹脂塗飾後，壓花，最後硝化棉頂塗。但限於丙烯酸酯的熱塑性，塗層的壓花成型性不佳。
該方法造價低廉，但缺點也有很多，如真皮感差，物理性能差，及因壓花造成的革身不夠豐滿、厚度減少等。由此產生了用低聚物(丁二烯共聚物)塗飾的改進方法，這種改進方法盡管具有一些優點，但仍然存在身骨、真皮感不強等缺陷。
（2）泡沫塗飾工藝
泡沫塗飾工藝的產生是二層革塗飾工藝的一大發展。根據泡沫產生可分為三種：①化學方法產生泡沫（添加起泡劑）；②通過低沸點溶劑揮發產生泡沫；③機械方法產生泡沫。
前兩種方法因起泡劑的特殊要求和泡沫性能所限，而不常用，第三種方法則是目前最好的。塗飾革粒麵清晰、豐滿度好、真皮感強且有增厚感。
（3）貼箔(膜)塗飾
貼箔塗飾的成膜材料為發泡PVC或聚氨酯，將這薄膜覆於二層革麵上，便構成了皮革粒麵。在貼箔塗工藝中，首先將剖層革表麵塗一層黏合劑(常用輥塗)，而後將其轉移到薄膜上，加壓，熱塑性的聚氨酯膜PVC膜便緊緊貼在革麵上。成革物理性能可與頭層媲美，但柔軟度和手感仍然較差。20世紀70年代，又有兩種方法被介紹到了皮革工業中，即使用多孔聚氨酯膜塗飾和LANXESS公司的Levercast工藝。
采用這兩種工藝生產的貼膜革具有很好的物理性質和較高的透水汽性及柔軟度。
Levercast工藝需要一套特殊的機器設備，聚氨酯的兩種預聚體直接混合後噴到移膜用的不斷卷動釋放的紙麵或者矽膠模具上。這種紙或矽膠模具嵌刻有粒紋的反相圖案，可以反複使用。所謂反相圖案，即指當在紙或矽膠模具上呈現山穀似的凹陷時，移膜後便會在革麵形成山峰一樣的凸起，反之亦然。
由於轉移至二層革上的聚氨酯剛混合，反應正在進行，而且黏性極佳，使得革表麵不平整的地方也變得均勻一致。最終得到的聚氨酯產物是透水汽的(但效果不如多孔膜)，其耐摩擦性也是各種塗飾方法中最高的。所有的貼膜塗飾和噴霧覆膜塗飾均有一個顯著特點，即革身具有明顯的增厚感。
例：貼膜塗飾工藝
磨革：600號砂紙，2次。
封底：中輕量1遍。
噴樹脂：大量3～4遍。
燙光：85℃，4MPa，可用細輥。
背麵噴水：適量，1遍，可重一點。
摔軟：6～8h。
繃板：60℃，4～5cm。
噴接著劑：中量2遍。
燙光貼膜：80～85℃，10MPa，瞬時保壓0～2s，陳化過夜。
揭膜。
噴手感劑：中量1遍。
背麵噴水：適量1遍。
摔軟：1～2h視革而定。
烘幹：60℃徹底烘幹。
品檢：顏色、數量、品質。
（4）不同類型二層革塗飾方法的比較
在所有塗飾工藝中，對二層革坯革的要求是相同的，使用矽膠模具的成本較高，但用它可以生產出各式各樣紋理的革，甚至連爬行動物革的鱗片都能十分細致地體現出來。目前，常使用的移膜法是將水基丙烯酸酯和（或）聚氨酯，通過輥塗或簾幕塗飾法塗在紙基上，移膜革具有出色的物理性能。有時也利用機械方法混入空氣，這樣有助於形成更加精致的粒麵結構，並且賦予移膜革良好的手感。
采用傳統方法，以高固體含量的聚氨酯作為成膜材料，將會賦予革極好的物理性質和感官效果(如LANXESS公司的Bayderm)。其主要成分為端基封閉的異氰酸酯齊聚物，幾乎不含溶劑。塗飾過程中，在一定條件下，異氰酸酯預聚物結構發生變化，並立即與二胺發生反應生成聚氨酯一脲。使用這種方法的優點是在與其它組分混合後，還能夠存放幾個小時，與Levercast工藝相比，操作變得更加方便簡單。
263.二層移膜革的生產工藝流程是什麼？
二層移膜革的生產可采取以下任何一種方法：
①刮刀塗飾於隔離紙；
②輥輪塗飾於隔離紙；
③噴塗於矽基橡膠模上；
④噴塗於隔離紙模上。
前兩種方法能連續生產，產量較大，但需引進設備，投資大，如意大利的ROLLMAL輥輪生產線和MATEX刮刀生產線。
PU貼膜革一般由麵層、黏著層和底基坯革構成。麵層是一液型麵料聚氨酯樹脂的薄膜，具有連通的微孔結構，使塗層具有一定的透氣性能［二層坯革透氣性為4.8mg/（cm2·h），常規塗飾後為2.1～3.4mg/（cm2·h），貼膜後不小於2.5mg/cm2·h］。黏著層是一液型或二液型底料聚氨酯樹脂的塗層，具有黏結坯革和麵料薄膜的作用。由麵層、黏著層幹燥後，形成的PU薄膜厚度一般不超過0.375mm。底基坯革一般是牛皮、豬皮的二層、三層坯革或是頭層坯革等材料，厚度可為0.6～2.0mm。
具體的做法是以一液型聚氨酯樹脂為成膜劑，與著色劑顏料、有機溶劑等材料配製成麵料(麵層漿)，塗布於離型紙上，經烘箱烘幹形成與離型紙一致的花紋和光霧度的麵層薄膜，再將以二液型聚氨酯樹脂、助劑、有機溶劑配製的底料(黏著層漿)塗布於麵層薄膜上，適當烘幹，然後將底基坯革貼覆在塗布的樹脂層上，充分黏結，經過固化、熟成，樹脂薄膜被牢固的固定在底基上，從離型紙上就可以揭下具有一定顏色、花紋並可承受一定物理化學作用的貼膜革。
264.移膜革生產中常見問題有哪些？如何預防？
移膜革的加工過程與PU人造革的生產有異有同，下麵主要介紹移膜革生產中常見問題和處理方法。
（1）革麵起麻點
外觀：革麵出現大小不等的圓斑狀缺陷。這種現象主要出現在即剝離生產工藝中。在人造革中雖然有時也有這種現象，但不及移膜革普遍。