拋光工具還因地域不同而有所差異，也有不同的種類和不同的使用方法，這裏不再一一贅述。
2.手工拋光的工具
手工拋光是玉器的最原始的拋光方法。起初就是用玉雕磨碎了的細砂泥，蘸上布或其他織物，在玉器表麵擦磨去粗糙，再用麥麩或其他有擦磨作用的物品繼續研磨，使玉器拋光。由於玉石的堅硬和研磨物質的軟性，造成了拋柔光的效果，因為這種方法不可能拋出曝光來，另外拋光的時間也太長。後來逐步摸索出用機械拋光的工藝技術。
目前的玉雕造型，有一部分傾向於仿古，尤其是玉佩產品，造型仿古，拋光也要仿古，又回到了拋柔光的工藝技術。但是，隨著社會的發展，現在拋柔光也不再模仿原始的方法，而是用現代的工具，較之從前速度快多了，用各種各樣的磨條——金剛砂磨條、油石磨條等，使手工拋光的速度和質量都提高了一步。手工拋光的最大優點是拋光麵平整、柔和，機械拋光是很難做到的。
此外，拋光設備還有超聲波清洗機、滾筒式拋光機、震蕩式拋光機等，另外，拋光還需要烤箱或蒸箱等。
三、輔料知識
輔料，通常是指除玉石材料之外必須使用的各種材料，它們可能不構成產品的結構，隻在製作過程起輔助作用。而碳化矽、碳化硼等磨料，氧化鐵、氧化鉻等拋光粉，實際上是起主要作用的。可以說，沒有磨料和拋光粉，就沒有玉雕工藝，但在習慣上仍稱為輔料。
（一）磨料
磨料，是指硬度很高，能對各種玉石材料起磨削作用的粉狀材料。
磨料的分類如下：
一般來說，人造磨料比天然磨料（天然金剛石例外）品質純、硬度高、性能好。因此生產中主要采用人造磨料來製造各種磨具。
1.磨料的粒度及選用
粒度是指磨料顆粒的大小，即粗細程度。為使用方便，將大小相近的顆粒，按一定尺寸範圍分級，用粒度加以表示，稱作磨料的粒度號。有4#—240#及W63—W0.5,習慣上，將4#—240#稱為磨粒類磨具（共27個級別），以篩分法測定其粒度。將W63—W0.5稱為微粉類（磨粉）磨具（共14個級別），以顯微鏡分析法測定其粒度。我國磨具的粒度及其對應的尺寸（GB 2477—1983）。
磨料和拋光粉可用水或油調成漿狀直接使用，也可做成塗附磨具,如砂布、砂帶、鍍鑽粉工具等；還可以做成固結磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦等。
2.天然磨料
天然產出的磨料，史書上稱為“解玉砂”，玉雕行業則稱為“砂子”。20世紀50年代之前，我國的玉雕行業一直使用天然產出的“解玉砂”。
“解玉砂”是天然產出的、硬度很高的各種礦石砂。在玉雕行業中所使用的“解玉砂”質地、名稱、產地和品種也不一樣。如剖石采玉時用的是“黃砂”，即石英砂；雕刻時使用的是“紅砂”，即石榴子砂；拋光用的是產自雲南的“紅寶石粉”。據各種資料記載，曆史上“解玉砂”的重要產地有：酒泉、真定、玉田、順天、邢台等。
天然產出的各種礦砂，大小不一，質地不純。使用時，要進行分選。
傳統的分選工具是大鐵鍋、水、各種不同網目的篩子（俗稱“羅”）。將“解玉砂”放入普通的大鐵鍋中，注入水；然後用木棒攪拌，略等幾分鍾後，將泥水排出；又注入清水；如此數次，可將泥砂排盡；待泥砂排盡，用木棒攪拌幾下後，便用木棒輕擊鍋邊，使鐵鍋產生震動；過一會，最粗的砂子便會沉入鍋底，可及時撈出，放一個盒裏；再繼續敲擊鐵鍋，過一會兒，又可撈出較細的砂子；如此重複，便可粗分出幾種粒度不同的砂子；然後進行細分；將粗分好的砂子倒入一個篩子中，同時放入盛水的鐵鍋之中，輕輕搖晃，細砂便漏至鍋底，粗砂留在篩中，將漏入鐵鍋中的細砂放入另一個網孔更小的篩子裏；再次重複上述過程，就可在篩子中得到某一粒度的砂子。隻要用上述方法細分，便可以得到各種粒度、適合於各種用途的砂子。
用過的砂子也采用這種方法進行篩選。因為砂子有一定的脆性，在磨削玉石的過程中，會裂成粒度更小的砂子。最細的砂子可用於拋光。
3.人工合成磨料
人工合成磨料，是用人工合成的方法生產出來的磨料。一般地說來，人造磨料比天然磨料（天然金剛石除外）品質純淨、硬度高、性能好、來源方便。因此，人工合成磨料很快地取代了天然磨料。
我國製造人工合成磨料的曆史晚於國外，但有史料證明，在清乾隆二十八年之前已能生產人工合成磨料——“火鐮片”。
現在，我國人造磨料發展得很快，已成為一門獨立的磨料行業，能生產剛玉、碳化物、超硬磨料三大類，十幾個品種，在國民經濟中起著重要的作用。我國常用的磨料品種。
磨料用作磨削加工，應具有很高的硬度、熱穩定和化學穩定性，並具有一定的脆性。由於磨料的硬度比被加工的玉石材料的硬度高得多，因此磨料能順利地磨削，加之磨料熱穩定性好，能在高溫下不失切削性能；同時又有一定的脆性，在磨削力的作用下能自身碎裂更新它的切削刃，以保持磨料的鋒利。
4.主要磨料的生成和特性
①碳化矽：碳化矽，又稱為“人造金剛砂”，分子式是SiC。是將石英砂（主要成分為二氧化矽）與焦炭混合，並加入少量木屑和食鹽，放置電爐中加熱至1800℃生成的。
純碳化矽是無色結晶體，但很少見到。常見的碳化矽因混有雜質，故多呈黑、綠、灰色。碳化矽的硬度很高，僅次於金剛石。耐高溫、耐酸。
②碳化硼：碳化硼，是將三氧化二硼和瀝青焦的混合物，放置電爐中加熱至2800℃生成的。碳化硼的硬度也很高，僅次於金剛石。
③金剛石：磨料硬度極高，棱角鋒利，導熱性好，切削性能優良，是理想的磨料，但因價格昂貴，使用麵不廣。立方氮化硼是近幾年研製成功的優質超硬新磨料，其硬度近於金剛石，熱穩定性優於金剛石，並具有較好的化學惰性，磨削性能很好，特別適合磨削既硬且韌的特種鋼材，如耐熱鋼、高釩、高鉬、高鈷合金鋼等，其磨削效率比金剛石高五倍左右，比剛玉類磨料高近百倍。
（二）拋光粉
拋光粉是專門用來拋光玉石和寶石製品的。各種寶石和玉石要采用相應的拋光工具和拋光粉。
拋光粉的主要品種：
1.氧化鐵拋光粉
氧化鐵拋光粉為紅色粉狀，俗稱“紅粉子”、“紅土子”、“鐵氧紅”等，化學成分為三氧化二鐵，分子式：Fe2O3。性質穩定，不溶於水，溶於鹽酸，易汙染衣物、用具、手指等。
2.氧化鉻拋光粉
氧化鉻拋光粉為綠色粉狀，俗稱“綠粉子”、“鉻綠”。化學成分為三氧化二鉻，分子式：Cr2O3。易汙染衣物、用具、手指等。其顆粒不太均勻，易在玉石製品上留下擦痕。
因其色為深綠，尤宜拋光翡翠製品，不宜拋光淺色或帶有小裂綹的玉石製品。
3.天然鑽石粉
天然鑽石粉是將自然界中產出的低檔鑽石壓成粉末，按粒度粗細分號，粗者為磨粉，細者為拋光粉，宜選用3200～6000網眼的微粉。
4.氧化鋁拋光粉
氧化鋁拋光粉的種類較多。有“礬土粉”、“藍寶石粉”、“紅寶石粉”、“人造紅寶石粉”，其化學成分均為氧化鋁。
氧化鋁拋光粉大都是白色粉末狀，不溶於水。拋光效果很好，廣泛地用於玉石、寶石、金屬的拋光。
紅寶石粉係用人造金剛石壓碎成粉末經精密篩分而成，顏色為粉紅色。故稱為紅寶石粉，拋光效果尤佳。
5.二氧化鈰
二氧化鈰為粉紅偏黃色粉末。易溶於濃酸，不溶於稀酸，為稀土拋光粉，尤宜拋光水晶製品。
6.二氧化矽
化學成分與水晶相同，顏色有白色和淺黃色兩種。拋光性能較好，廣泛用於瑪瑙及各種玉石製品的拋光。
7.二氧化錫
俗稱氧化錫。用於拋光的微粉質地不純，質量不穩定。純度較高的二氧化錫微粉為奶油白色，加水後立即散開。
8.二氧化鋯
為紅棕色的粉末。拋光性能與二氧化鈰相同。
9.碳化矽
宜選用特細的微粉。
10.碳化硼
宜選用特細的微粉。
（三）拋光粉的正確使用
拋光粉的正確使用有兩點。
1.正確地選用拋光粉
不同的拋光粉與相應的拋光工具配伍，可產生較佳的拋光效果。不同的拋光粉對於不同的玉石製品也有不同的拋光效果。因此，熟悉每種拋光粉的特點很重要。
2.分類存放，分號使用
各種拋光粉性能是不同的，存放時要分門別類，不宜混淆錯亂，也不宜有異物粉塵混入。
另外，即使是同一種拋光粉也有粒度上的不同。拋光時應先用較粗的，後用較細的，最後用最細的微粉。因此，應當分號存放，在換細微粉時，應將有關工具、玉石製品洗淨，才能保證拋光的工作質量。應當知道，在細微粉中哪怕混有幾粒粗粉，都會在玉石表麵留下不易除去的擦痕，影響拋光的效果。