（2）皂化法用堿處理甘油酯，甘油酯將會水解成為脂肪酸鹽和甘油。這是製造肥皂和甘油的基本反應，故名皂化。生成的甘油和脂肪酸堿金屬鹽溶於水，而達到脫脂目的。
製革皂化脫脂多使用純堿，因為純堿堿性弱，反應pH條件溫和，反應溫度一般控製在40℃左右。
純堿脫脂多在豬皮的脫脂操作中使用，為了使脫脂較為徹底，通常采用分步脫脂的方式進行。皂化脫脂方法脫脂作用不完全，主要是表麵脫脂。但其成本低廉，方法簡單，而被廣泛采用。為了彌補其脫脂效果的不足，往往采取皂化脫脂與乳化脫脂相結合的方式。
（3）酶法甘油酯在酶的催化作用下，酯鍵發生斷裂，生成甘油和脂肪酸。脂肪酶脫脂即是酶法脫脂。
酶法脫脂，可通過專門設計的脫脂工序進行，也可在使用酶的製革濕操作工序中進行，例如酶脫毛，酶軟化等工序。研究證明：除了脂肪酶，製革所使用的蛋白水解酶大都具有水解脂肪的活性，能夠水解皮中的各類脂肪。酶脫脂被認為是很有前途的脫脂方法。
研究顯示：酶脫脂的最佳時機是生皮經堿性物處理後，其效果明顯優於未經任何化學處理而直接進行酶法脫脂。
12.3.2.3溶劑法
利用有機溶劑對脂肪的良好溶解性，使用有機溶劑如丙酮、煤油、石油醚、二氯乙烷等物質來溶解皮的脂類物的脫脂方法稱為溶劑法脫脂。溶劑法脫脂的最顯著特點是脫脂充分。該方法特別適用於皮內脂肪含量極高的生皮，如綿羊皮的脫脂。
溶劑法脫脂需要在具有溶劑蒸餾的特殊脫脂設備中進行，使用的有機溶劑汙染空氣、易燃且費用較高。因此，溶劑法脫脂僅在某些對脫脂有特殊要求的工藝中使用。
12.3.2.4 CO2超臨界流體萃取脫脂
隨著超臨界流體在化學工業上的成功使用，有人提出了用超臨界二氧化碳來對動物皮進行脫脂的設想。超臨界二氧化碳作為脫脂劑其最大的優點為：脫脂較徹底，無汙染，油脂可全部回收，溶劑二氧化碳來源方便並可重複使用等，屬於清潔化、生態生皮處理技術。
根據廖隆理、李誌強等人的報道，超臨界流體CO2脫脂在壓力為9.3MPa，溫度為37℃，脫脂180min，其對豬皮生皮的一次性脫脂率達到95%以上。
超臨界CO2脫脂法工業化應用的主要障礙是，需要一套超臨界CO2的裝置，設備的一次性投入較高。
在製革過程中，對脂肪含量高的生皮的充分脫脂，需要進行多工序、多種脫脂方法並用的工藝來實現。如豬皮製革工藝設計中，脫脂工藝會同時使用純堿和表麵活性劑並在浸水、浸灰、軟化、浸酸等多工序中進行。