a.二次縮合：在合成鞣劑的生產中，用甲醛對苯酚的低聚物進行二次縮合，是一種最普通和最重要的補充處理。由於一元酚和甲醛縮合後，反應混合物中經常殘留少量沒有反應的一元酚，它將使合成鞣劑及其鞣革呈不良氣味，隨廢水進入河流造成汙染，導致魚類中毒死亡。所以，必須用甲醛對半成品進行補充處理，以消除遊離酚。甲醛的添加量應能使未反應的苯酚變成酚醛樹脂，這一反應常在酸性介質中進行。通過二次縮合處理，可以顯著地降低遊離酚量，大大改善所製得的合成鞣劑的鞣性。
b.除去雜質：合成鞣劑大都是多成分係統，除有效的鞣質外，還含有大量雜質，其數量可高達產品質量的30%～40%。其中有多種無機鹽，大部分為硫酸鹽，它們將對鞣製產生不良影響。例如，與植物鞣劑混合使用時，由於鹽析作用而使鞣質沉澱，從而增加鞣劑的消耗量。因此，為了改善合成鞣劑的鞣性，可添加氫氧化鈣，使硫酸鹽變成硫酸鈣沉澱而除去。添加10%K3Fe（CN）6溶液或六偏磷酸鈉來除去合成鞣劑中的鐵離子。也可用離子交換樹脂來除去無機鹽。
c.中和：磺化後的產物中，還含有少量遊離酸，由於遊離酸對革的質量有不利的影響以及某些鞣法的需要，如合成鞣劑與植物鞣劑聯合應用時，植物鞣劑的pH範圍應為3.5～5.0，因此合成鞣劑出廠前，根據需要應調整其酸度。
對於強酸性產品，常用氨水、氫氧化鈉或碳酸鈉進行中和。其中碳酸鈉用於從粗蒽或萘所製得的磺化烴型合成鞣劑。用碳酸鈉中和這類合成鞣劑時，冷卻後即生成脆性固體物質，不必幹燥即可輸出，供皮革廠使用。
膠原吸附合成鞣劑，在有銨離子存在時，比鈉離子存在時更強烈，因此，常用氨水來調節酸度。加入醋酸及醋酸鹽，使溶液構成緩衝體係，有利於鞣製。
合成鞣劑可製成液體或固體。製成固體產品，可采用各種方法脫水，特別是在液膜設備中蒸發，製成塊狀，並加以粉碎；采用噴霧幹燥法可製成粉狀合成鞣劑。
生產合成鞣劑的設備大同小異。
（2）合成鞣劑製造舉例
①輔助性合成鞣劑以萘-醛合成鞣劑為例說明如下。
a.化學反應過程：磺化→縮合→中和。
磺化反應：其目的是使鞣劑具有一定的水溶性。
+H2SO4155℃以上SO3H+H2O
磺化產物中有：β-萘磺酸、2，2′-二萘碸、α-萘磺酸等。縮合反應是放熱反應，緩緩加入甲醛後，控製反應溫度，繼續攪拌，直到沒有甲醛氣味為止。
縮合反應：其目的是通過提高鞣劑分子中芳香環的數目使鞣劑具有良好的鞣性。
b.原材料計算：
1mol萘1molH2SO4（100%）=128.1798.08。
1mol萘（或1mol萘磺酸）0.7mol甲醛（100%）=128.17（或208.13）21.02。
根據反應式，甲醛的用量應為0.5mol，用0.7mol的目的在於使縮合反應更完全。
c.生產流程：d.用途：合成鞣劑NF主要用於調節植物鞣液的pH，代替無機酸用於浸酸，促使植物鞣質滲透和鞣質沉澱溶解，植鞣革漂洗等。
擴散劑N（又名擴散劑NNO）主要用作染色勻染劑、植物鞣劑的分散劑、鉻鞣的堿化劑、中和複鞣劑等。
②代替性合成鞣劑代替性合成鞣劑是應用苯酚、甲苯酚和多元酚作原料，經縮合、磺化或ω-磺化、中和等反應過程製成。它們都具有多個羥基，所以它們和膠原反應的能力較強，即顯示出良好的鞣性。可以部分或大部分代替植物鞣劑，用於鞣製各種輕革和重革。
以酚-醛樹脂合成鞣劑為例說明如下：
a.反應過程：
縮合時甲醛與苯酚的摩爾比影響著分子鏈的長短（反應式中n值的大小）。甲醛的用量越大，則亞甲基橋越多，合成的線型結構的分子鏈就越長，相對說來端基就越少，酚醛樹脂難溶於水，水溶性差的酚醛樹脂無法用作鞣劑。一般甲醛與苯酚的摩爾比為0.5～0.7。如摩爾比達到1時，線型結構轉變成體型結構（酚醛塑料），則無法磺化。