1.4.3國內外皮革化學品的主要差距
經過幾十年的發展，我國皮化工業雖然也取得了一些成績，但與國外皮化的發展速度相比，我國的皮化工業仍有差距。與此同時，國外皮化產品“新品牌”本土化生產的規模逐步擴大，上海巴斯夫、青島德瑞、無錫朗盛（原拜耳）公司增長勢頭尤為突出。所以，國內皮化的主導地位也受到嚴重的威脅。
當前國產皮化存在的問題主要體現在產品品種少、配套性差、質量穩定性差、產品更新慢、售後服務差、研製周期長、產品汙染重及國人對國產皮化產品自信心不足等方麵。
（1）老產品較多，質量不穩定
我國皮革化工廠現生產的產品中，有40%以上的品種是10年前就已有的產品，而且這些產品的產量占全部皮化產品產量的一半以上。現在生產的產品多屬中、低檔次，與國外同類產品性能相比一般落後10～15年，能與國外產品性能相媲美的高檔產品較少。僅合成有機鞣劑國外就有150多種，我國隻有20多種，而且多屬丙烯酸共聚物；芳香類合成鞣劑的研究生產近幾年幾乎沒有什麼進展，性能較好的白色革鞣劑、中和鞣劑以及填充性強的蜜胺樹脂鞣劑等皮革化學品，國內產品較少。國外皮革化學品生產設備先進，自動化程度高，設備噸位大（10～20t），產品批與批之間技術指標和質量穩定。我國生產設備較落後，噸位小，自動化程度低，控製各批產品技術指標和質量的難度大。
（2）產品缺乏明顯功能性優勢，配套性差
我國對新皮革化學品的開發研究多數是跟蹤與仿製國外產品，仿學的產品有時是“夾生飯”，有時過多地強調“多功能性”，而忽視了其特性，真正“一用就說好”的產品可謂鳳毛麟角。各種皮革化學品之間及化學品與製革工藝之間的配伍應用性較差，往往導致一種性能好的材料，由於應用不當或者與其他材料配伍使用的合理性欠缺，就給其在推廣應用的道路上判處了“死刑”。這說明對新產品在製革生產中應用以及與其他材料搭配使用的最佳工藝技術條件的研究不夠，也缺乏與之搭配使用的起“性能激活劑”作用的係列助劑，從而使新產品推廣困難。
（3）開發研究周期長，品牌意識淡漠
在新產品開發研究中，從產品的組成與結構的設計到中試試生產周期長，全部為自主知識產權的新型獨創產品少。我國新皮革化學品從研製到較大規模生產以及推廣應用需5年以上，有些產品從開發到應用則長達10年左右。我國優秀的皮革化工廠目前還沒有對自己係列新產品的品名進行商標注冊，保護自己品牌的意識不高；一個同類、同名、同性能的產品，有可能各廠家都能生產與銷售。
（4）售後服務差
我國眾多的皮化廠在售後服務方麵欠缺，有名氣的大皮化廠在製革應用技術服務方麵才剛剛起步。
（5）國人對國產皮化產品自信心不足
我國加入WTO後，已經發展成為皮革產業的生產中心和銷售中心，每年出口創彙都達100億美元以上。2004年上半年出口總額已達132億美元，製革所需的各類皮革化學品已達5×105t，然而，其中70%的皮革化學品來自國外公司。這主要是由於國人對國產的皮革化學品自信心不足，思想上認為國外的產品性能好、穩定，因此，所有的化工材料均采用進口材料，對於國產化工材料則不屑一顧。