套楦鞋的內底由於事先要與幫腳縫合，所以不同於一般的內底。在材質上，需要用軟質材料製作，一般用天然的鞋裏革，或者用帆布貼合無紡布來製備。在外形上雖與楦底樣板大致相同，但需要處理一些加工量。加工量的多少，與幫腳和內底的縫合設備有關係。
1．采用縫皮機縫合
縫皮機也稱作縫內底機或拉幫機，縫合方法是鏈縫方式。鏈縫法是在兩部件的邊沿“串”縫，形成鎖鏈式的線跡，因此幫腳和軟內底都不需要加放縫合工藝量。由於套楦鞋減少了繃幫工藝，使得楦背馬鞍形曲麵的部位不容易被拉平，所以在設計內底樣板時，要在楦底樣的前尖部位收縮一個工藝量。例如設計套楦運動鞋時，內底材料是用帆布貼合無紡布，前尖收縮量2~3mm。
如圖所示，先在樣板紙上描出楦底樣板輪廓線，然後在前尖部位收進2~3mm，再以原楦底樣板為“曲線板”，順連出新的輪廓線。為了接幫的順利，在內底樣板上要有接幫的規矩點，如何確定這些規矩點參見以後運動鞋的樣板設計。
在生產套楦鞋時，縫合好的幫套是有皺褶的，這是為了滿足鞋楦肉體的要求；即使是套楦成型後，也還會有細小的皺褶存在。消除這些皺褶的方法已不再是想辦法拉平，而是利用不同工藝的特點，例如生產硫化鞋時，是利用貼圍條的辦法掩蓋皺褶；在生產運動鞋時，是利用鞋底牆的高度掩蓋皺褶。
2．采用縫紉機縫合
早期的硫化鞋生產，大多使用藍裏革做軟內底，采用平板縫紉機來縫合幫腳與內底。由於用縫紉機縫合，所以必須留出縫合量。一般在幫腳上要均勻留出2.5~3mm的縫合量，在內底上也有縫合量，但是留量大小是有變化的。
從圖中可以看到，在後跟周邊留量是2mm，在腰窩部位是1.5mm，在蹠趾部位是1mm，在前尖部位是0.5mm。加工量的變化由後往前逐漸變小。為什麼？按照常規，內底周邊的留量應該是均勻的2mm，比幫腳略小，通過材料的延伸性能，縫合後的幫套會被鞋楦撐起來，貼伏在楦麵上。但是由於楦背是一個馬鞍形的曲麵，在這個部位鞋幫必須經過繃幫向前拉伸才能很好定型，可是在套楦鞋中沒有繃幫的操作，所以這個拉伸的作用就由縮減內底前尖的加工量來解決。
套楦運動鞋內底的設計硫化鞋內底設計圖當前尖的加工量為0.5mm時，比接幫的常規縫合量要少2mm左右，由於真正的縫合位置在操作中是不會改變的，所以縫合後會使內底的長度變短，這與設計運動鞋套楦內的原理是相同的。在采用套楦工藝時，可以利用材料的延伸性彌補內底長度，不過被拉伸的是鞋幫，鞋幫受到一個向前的拉伸作用，把馬鞍形曲麵的皺褶拉平，使得楦背幫部件得以貼伏。加工量由大變小，是為了形成一個逐漸的、均勻的變化過程。明白了這個道理，就不會再計較“加工量”的多少，因為每一組經驗數值都是根據所用的材料性能試驗出來的，當材料厚度、彈性有變化時，取值範圍也一定有變化。
設計硫化鞋內底的步驟如下：
（1）在樣板紙上描出楦底樣板的輪廓線，標出接幫的規矩點；
（2）在輪廓線的後跟、腰窩、蹠趾、前尖等部位做出收縮標記；
（3）用原楦底樣板的對應部位沿著標記逐步描出新的輪廓線；
（4）剪出內底樣板。
注意：接幫規矩點與收縮標記不是一回事。為了幫腳與內底縫合位置準確，縫合時皺褶分布均勻，在設計幫部件時就要事先確定出接幫的規矩點，而且鞋幫上的規矩點與內底上的規矩點要一一對應。切口標記分別為前後端點、蹠趾關節和裏外懷跟口位置。
三、出邊鞋內底樣板的設計