（4）計算出與所要求孔的差值，調整微調刀頭，這樣可以加工出高精度孔。
（5）采用高切削速度、小進給量方法，可獲得高精度的孔，表麵粗糙度可達凡1.6-0.8。
（6）消除精密螺紋副間隙的彈性擋圈應該有足夠的彈性變形，並且變形均勻。一旦發現螺紋副有間隙，應及時更換彈性擋圈。
6.7雙刃可轉位鏜刀
6.7.1錯齒式雙刃可轉位鏜刀
這種鏜刀的加工孔徑範圍為125-500mm，加工時可消除徑向力對鏜杆的影響，切削效率高，比單刃鏜刀提高效率1-2倍。
粗加工時，先行刀刃與後行刀刃之間的軸向距離C=0.2-0.3rmn，半精加工時C=0.1-0.15mm。
6.7.2可調式雙刃可轉位鏜刀頭
目前，有些工具廠生產這種鏜刀，用於CABS工具係統。也可設計專用鏜杆安裝這種鏜刀對孔徑196-401mm的孔進行粗鏜。它適用於重切削。是主偏角為與焊接式硬質合金鏜刀一樣，在可轉位鏜刀的刀杆上安裝消振器可提高其抗振動能力，降低加工表麵粗糙度。
6.8消振器
消振器有下列形式：
6.8.1單物衝擊消振器
圓柱形重物塊與孔壁的直徑方向的間隙2C=0.05-0.15mm（振動較大時取大值），軸向間隙一般取0.25-0.5mm（裝配時，將螺塞旋緊後按扣距反向旋出一定值來控製此值，並用封閉膠或焊錫將螺塞封死，以防切削液等浸入）。
重物的重量按經驗取鏜杆懸伸部分重量的1/8-1/12。重物塊應選用比重大的材料，如鎢鈷類硬質合金或鉛等。
6.8.2單物重力消振器
圓柱形重物與鏜杆孔壁間的徑向間隙應按表6—10選取，軸向間隙取0.5攝氏度間隙內充滿液體塑料）。重物應選用比重大的材料，其重量等於鏜杆憊伸部分重量的十分之一。將一組八塊的重物放入鏜杆孔內，它們在直徑方向的間隙為0.2-0.3mm。在鏜杆軸線方向上用彈簧將它們縮緊，壓緊力可按重物的總重量選取。八塊重物的總重量
6.8.3氣體（或液體）介質減振器
這種減振器的介質為氟利昂氣體或濃度大的油類。一般鏜刀的減振器設在刀刃的後方。在設計L尺寸時，應先按帶阻尼運動方程求出阻尼係數，再按流體力學確定介質的各項參數，如體積、粘度等。
6.9可轉位孔加工刀具切削用量的選擇
6.9.1可轉位淺孔鑽切削用量為可轉位套料鑽切削用量。當加工材料不同時，可參照此表進行修改。
6.9.2可轉位深孔鑽（噴吸鑽）切削用量為可轉位深孔鑽切削用量，可參考選用，也可按實際加工條件進行修改。
6.9.3可轉位雙刃鏜刀切削用量
（1）進給量一般取0.05-0.15mm/r。
（2）背吃刀量一般取0.2-0.3mm。
（3）切削速度的選擇與鏜杆有效長度有關，切削速度的數值。該表適用於鏜孔直徑小於150mm的數控加工中心用鏜刀。當實際加工條件改變時，可參照表6—16的數值進行修改。