修光刀齒的調整方法：刀片座6預先調整好後，安裝到刀體1上，然後用不等螺距的差動調整蟝釘8調整其相對於切削齒的高出量，以及4個修光齒高度的一致性，以符合所要求的精度，最後用壓緊螺釘7將刀片6固緊，調整螺釘8的微調精度為0.01mm。粗銑時，可用螺釘8將修光刀片後退而低於切削刀齒，避免參加銑削。
②兩段偏角過渡修光刃端銑刀
在銑床精度較好的情況下，為了獲得較高的銑削表麵精度，將銑刀刀齒磨成兩段偏角過渡刃。即刀尖處磨成3X45度及3度的兩段偏角，還有一段在刀片寬度範圍內外傾0.005mm，作為修光過渡刃，其長度應大於每轉進給量。由於傾角趨近於零，銑削時產生斜角切削，切屑沿前刀麵坡度較小的方向流出，在銑削過程中起了增大前角的作用，使刃口顯得較鋒利，因而切削輕快。
采用兩段偏角過渡刃，可使主偏角變小，因而提高刀齒的強度，改善散熱條件，提高銑刀的耐用度，銑削厚度極薄，起一定的刮削作用，從而降低了被銑削表麵的粗糙度參數值，銑削灰鑄鐵件時，表麵粗糙度可達0.8mm。
銑刀的精度在直徑大於315mm，刀齒數大於18時，其端麵跳動量應小於0.03mm。
（7）刮光刀片
刀片上磨有平行於進給方向的修光刃，當刀片修光刃長度超過銑刀的每齒進給量，並比其他刀片的刀刃突出（軸的高出）0.02-0.03mm，就能刮光其餘刀齒銑削後留下的刀痕，降低表麵粗糙度，這種刀片一般稱為刮光刀片。
刮光刀片有兩種尺寸，一種刀尖的修光刃長度為5mm，另一種刀片修光刃長度為10mm。銑刀直徑大於100mm，可以安置刃長為10mm修光刃的刮光刀片，或者安裝刃長為4.5mm修光刃刮刀片2片。
5.5可轉位立銑刀
5.5.1可轉位立銑刀的分類與用途
（1）可轉位立銑刀的型號識別
按照國標GB5430—85規定，可轉位立銑刀是用11個號位表示。
（2）可轉位立銑刀的型式與規格
可轉位立銑刀屬短刃立銑刀。根據國家標準規定，按刀柄的不同，可分兩種型式。
安裝削平型直柄立銑刀，采用削平型直柄夾頭夾緊，可用於立式或臥式普通銑床；而安裝莫氏錐柄立銑刀，采用不同莫氏圓錐孔的7：24過渡套，拉緊在普通銑床就能使用。
國標中可轉位立銑刀的主偏角均為90度。
（3）可轉位錐柄立銑刀
可轉位錐柄立銑刀的結構特點及切削用量見可轉位套式麵銑刀。
5.5.2可轉位螺旋立銑刀和可轉位套式玉米銑刀
可轉位螺旋立銑刀和可轉位套式玉米銑刀適用於龍門銑床與銑鏜床上對鑄鋼、鍛鋼、合金鋼以及鑄鐵工件的平麵、階梯麵、內側麵及溝槽進行粗銑。該銑刀分左旋（β=30度）和右旋（β=25度）兩結構，刀片交錯排列，刀片下麵墊有硬質合金刀墊，切削刃具有零度工作前角和負的刃傾角刀片用螺釘壓緊。刀片材料可用YS30、YS5和798。
（1）橫塊式可轉位螺旋立銑刀
這種銑刀采用模塊結構使一個單個的立銑可以變換4個不同的端頭，使之成為4種立銑刀：球頭立銑刀；頂刃過中心立銑刀；兩個有效齒立銑刀；前端4個有效齒立銑刀。另一個主要優點是，立銑刀被損壞的往往是前端切削區，而對於這種銑刀來說，可以很容易地更換端頭，因而減少了停機時間，降低刀具成本，提高了生產率。
（2）7：24錐柄可轉位螺旋立銑刀（可轉前刀體）
這種7：24錐柄可轉位螺旋立銑刀（可轉前刀體），是一種高性能刀具。適用於主軸為ISO標準7：24錐孔的鏜銑床，可以根據加工的具體情況選擇刀片，具有調整方便、切削性能好等優點。
（3）套式可轉位螺旋立銑刀（端部短刃刀片）
這種銑刀適用於那些需要較大直徑且刃長較短銑刀的場合，可高效率粗銑大型工件的槽孔和台階麵。
（4）套式可轉位螺旋立銑刀（長刃刀片）
這種銑刀在端部由長刃刀片代替了短刃刀片，這樣使得端部的有效齒提高了1倍，因此，加工淺台階麵時，效率提高了1倍。
5.6可轉位盤銑刀
5.6.1可轉位盤銑刀分類及用途
5.6.2國家標準可轉位三麵刃銑刀的型號及規格
（1）國標可轉位三麵刃銑刀的型號識別按照國標GB5431—85規定，可轉位三麵刃銑刀是用11個號位表示。
（2）國家標準可轉位三麵刃銑刀的型式與規格國標規定三麵刃銑刀的型式與規格。
5.7可轉位組合銑刀與成型銑刀
可轉位組合銑刀是由數把可轉位銑刀組合而成的銑刀，這樣可保證加工尺寸穩定，換刀也方便。如銑削機床複雜的導軌麵。而可轉位成型銑刀，如可轉位曲軸內銑刀是銑削曲軸主軸頸、連杆軸頸、曲柄臂與軸頸台肩麵的刀具。因銑刀所有刀齒均勻相間地分布於刀盤的內圓環麵上（也可能是多環），且曲軸的銑削均要在銑刀的環內進行，故稱為曲軸內銑刀。
由於曲軸內銑刀用於硬質合金可轉位刀片和輪切式布置形式，因此，不僅可以采用高速銑削，而且銑削時比較平穩，能夠獲得較高的加工精度，銑刀的壽命也比用車削曲軸時的車刀高出十多倍。
曲軸內銑刀在結構上雖有差異，但基本構成元件大同小異，大多由刀盤、小刀架等組成。
（1）刀盤刀盤上加工有趨近於徑向、用作安裝小刀架的槽座和螺釘孔。槽座的軸向、徑向尺寸和位置精度都有嚴格要求，以保證銑刀的精度。刀盤以外圓和90度台肩麵在銑頭上定位安裝，用螺釘固緊在銑頭上，由端麵鍵傳遞銑削力矩。
（2）小刀架根據加工需要，在刀架上麵加工出一個或多個供裝夾可轉位刀片的槽座和螺釘孔。由於內銑刀大多采用輪切式軸向等距離布置刀片，以便刀刃覆蓋並切出所有要求的複合加工表麵。因此，同一把內銑刀可能需要數個不同的小刀架。確定刀架的數量，需綜合考慮曲軸的加工要求、刀片布置方式和刀片尺寸等因素。
刀片在小刀架上采用圓錐麵（頭）螺釘壓緊，也可采用壓板壓緊。
（3）刀片一般采用不重磨的硬質合金塗層刀片。刀片的幾何形狀由具體加工要求而定。刀片一個刀刃磨鈍後，轉換一個刀刃，直至全部刀刃磨鈍，再更換新刀片。
5.8銑削用量
塗層硬質合金銑刀的銑削用量，金剛石銑刀的銑削用量。
5.9銑削質量問題與解決措施
銑削質量問題與解決措施；可轉位銑刀產生破損的對策，為可轉位銑刀的非正常切削的診斷及對策。