45度主偏角也意味著在同一刃長的條件下比大主偏角刀具可能的背吃刀量大為減小-但其綜合切削性能是優越的
b.Kr-60。適用於銑鍾床粗加工，徑向切削力有較大的減小-其抗振性有較大的改轉。銑削開始，切入工件是最不穩定的時候，使用60度主偏角的切屑成棱形，兩頭很尖，切削特別平穩輕鬆，雖然刃長和切削深度之間的關係不如75。經濟性好，但由於在小的切深內有較長的切削刃，負載較分散，並可取較大的每齒進給量A。這種刀具多設計為無後角的刀片，有最大強度的主切削刃，同時采用正負前角型，取得較平衡幾何形狀，在銑鏡床上其破損串很低，又可得到較高。
c.75度主要適用銑床，刀刃長度與切削深度間的關係顯示了有利的條件，也具有一定的經濟性
d.K-90。主要用在銑削凸肩和槽，一般不用來作麵加工，其切削合力具有最大的振動趨勢。因而對機床剛性要求很高，刀具設計要選用不等分齒距，將使抗振性得到一定的改善。
③後角的選擇
可轉位麵銑刀的後角通常取10度，後角過小時，刀片耐用度降低，後角過大，將使刀M的強度削弱。修光刃的後角直接影響工件的表麵粗簷度.所以為了降低工件的表麵粗糙度，往往將修光刃的後角從11度加大到15度。這樣既不降低主切削刃的強度，又可降低工件的表麵粗糙度。
國家標準可轉位麵銑刀有錐柄麵銑刀和套式麵銑刀兩大類，套式麵銑刀按其固定方式的不同又分為A、B、C三小類。
5.4.2錐柄麵銑刀的型式和尺寸
B類銑刀係用一個槽形螺釘將銑刀固定在端鍵傳動刀杆上。
C類銑刀係安裝在7/24錐柄定心刀杆上，並用4個內六螺釘將銑刀固定在銑床主軸上，其型式和尺寸按。
（1）結構合理、夾持可靠刀片用蘑菇頭狀螺釘緊壓在刀體的定位槽內，夾緊力方向與主切削力方向一致，夾持可靠，無徑向、軸向竄動。
（2）能獲得2（GB1031-83）的表麵粗糙度。
（3）轉位、換刀迅速銑刀選用正三角形（或正方形）硬質合金刀片，刀片一個刃口用鈍後，隻需鬆開壓緊螺釘，將刀片轉位或更換刀片，即可繼續加工。
（4）排屑順暢，銑削效率高銑刀容屑空間大，排屑順利，切削熱大部分被切肩帶走，銑刀耐用度高。由於硬質合金刀片不經高溫焊接，可保持合金的原有性能，因此與同規格焊接銑刀相比，工效可提高2-3倍。
這種銑刀推薦用YT14刀片加工一般鋼材和YG類硬質合金加工鑄鐵。若換裝YS30、YS25或YT798等新牌號硬質合金刀片，便可加工高強度、高硬度和耐高溫合金等難加工鋼材。因此，可減少刀具庫存量，降低生產成本。
5.4.3其他可轉位麵銑刀
（1）播塊式可轉位輕、中型麵銑刀
這種銑刀的結構特點是刀齒模塊是由刀片和刀墊組成。刀片是用壓孔夾緊式與刀墊連接；刀墊是用一個內六角螺釘與刀槽基麵呈15度斜度壓緊在刀盤-體上。刀墊上有一個起軸向支擋作用的斜麵，因此定位非常可靠。這種銑刀的結構簡單，使用功能多。它可以裝上不同刀片形狀、不同主偏角、不同空間幾何角度的刀齒模塊。一般在粗、精綜合銑削時，精銑模塊有調整裝置。0315n-m以上的銑刀有對稱的四個精模塊，0.315mm以下的銑刀有兩個精模塊。粗模塊有調整機構，可在軸向和徑向微調，可調節修光刃的平行度，等高度在0.002-0.005mm之間。精銑刀片比半精銑刀片高出0.O5-0.08mm，這樣，銑削後的表麵粗糙度可達到R=0.8/m。
（2）橫塊式可轉位霞型麵銑刀
可轉位重型麵銑刀采用模塊式刀墊結構，所裝硬質合金刀片的四邊磨出（或壓出）不等距的分屑槽，改善了切削條件，降低銑削力和振動。為了降低銑削表麵粗糙度，可用刮光刀片。這種銑刀適用於大餘量毛坯件加工。銑刀規格及刀片幾何形狀。
（3）可轉位圓刀片粗銑刀
可轉位圓刀片粗銑刀，粗銑削時的徑向軸向前角可采用雙負型。這時的圓刀片後角為零，因此可以兩麵使用。圓刀片粗銑刀結構種銑，主要用於銑削高強度鋼的平麵，特別是要求帶圓根的平麵。
采用圓刀片的最大優點是：刀片轉位方便，耐用度高，使用壽命長，因而經-濟性好。但機床必須有足夠的功率和剛性。
（4）用轉位圓刀片精銑刀
可轉位圓刀片精銑刀的結構。它主要用於對強度不高的工件進行精銑。這種銑刀的結構有如下特點：
①采用可轉位刀片圓刀片有20度後角，直徑為30mm，切削刃周邊有10度的負倒棱。采用圓刀片的優點是：具有圓弧形修光刃，與直線刃比較，其安裝位置精度要求較低，刀片轉位方便，可整圓使用，耐用度和壽命都很高。
②采用不等齒距結構精銑刀最忌產生振動，這種銑刀齒距不等，使其在加工過程中引起的振動減到最小。
③采用正前角精銑時切削深度與每齒走刀量都不能過大，這種切削實際上是屬於薄切削的範疇。在薄切削時影響表麵粗糙度的主要因素，有刀刃不平度和刃口圓半徑的大小。適當增大前角與後角，減小楔角，就能減小刃口半徑P值，這對降低表麵粗糙度是有利的。
（5）可轉位階梯麵銑刀
硬質合金可轉位階梯麵銑刀的結構。
①刀具特點將刀齒分成不同直徑的幾組，每組刀齒高出端麵距離不等，其直徑也不相同。分層切削形式能減小銑削力和分散軸向力，從而改善了銑削條件。需要幾次銑削的加工餘量，可在一次走刀中切除，從而提高了銑削效率。
②銑削用量階梯麵銑刀的銑削用量。
③刀具主要角度。
④應用範圍
a.由於分散了銑削力，故適用於薄壁工件的銑削。
b.用於大餘量的鑄件澆冒口銑削，效果更顯著。
c.用於工藝係統（機床、夾具、工件）剛度不足的銑削時，可改善加工條件。
d.普通銑刀銑削功率不足時，可采用階梯麵銑刀銑削。
（6）硬質合金可轉位階梯銑刀的規格
①圓弧修光刃
在銑床精度較低的情況下，為了提高銑削精度，可在銑刀上安裝圓弧修光刃刀齒。修光刃起刮削作用，用以切去銑削刀齒所留下的凸脊，經修光刃刮削後的灰鑄鐵件，表麵粗糙度可達0.8nm。修光刃的布置與結構。銑刀刀齒共30片，修光刀齒4片，切削齒和修光齒分布在不同直徑上。修光刃的圓弧半徑為700-800mm，比切削齒高出0.01-0.03mm，其端麵跳動量為0.005mm，通過調整方法保證。