四、粗加工和精加工
動力壓機操作由粗加工和精加工構成。
在粗加工過程中，不要求操作人員把手放在衝頭和摸具之間，例如在加工長帶材坯料或某一個大件過程中的模壓、衝孔、切角和其它加工。粗加工應該有封閉的或固定的擋板防護模具。
在精加工過程中，經過粗加工的工件放在模具中進一步加工，如精壓、壓延和成形。精加工過程最容易發生壓機意外事故。應該對模具空間采取最有效的防護措施，如自動或半自動進料和出料，並且采用相應的防護裝置。對於頻繁動作和長期運轉的模具應該實行單獨防護，這不僅涉及到節省安裝時間，而且防護裝置不至於分離或損失。如果不能采用封閉式防護或麵定的擋板進行防護，則精加工模具應該用可調節的防護擋板、防護門或移動的擋板，也可以采取半自動防護裝置，在手從作業部位移開之前，壓機不工作，或者自動將操作人員的手從操作部位推出。在壓機不帶有封閉模具或固定擋板的自動或半自動進出料係統時，則應該使用手動工具。這些裝置在使用時必須認真地按照製造廠的說明進行檢查、維修，否則一旦發生故障，不僅會導致工傷，而且會失去工人們對它們的信任感。
五、進料和出料方式
進料方式可分自動、半自動和手動三種。自動或半自動進料是保障安全操作的有效方式，它不僅可增加產量並降低成本，而且在整個進料係統中，它不需要操作人員將手放在滑塊下去添料，因而避免了由此帶來的危險。但是，如果坯料被卡住，操作人員可能會冒險伸手去矯正，在平時由於疏忽，也可能將手伸入，因此有必要準備一根木棍或軟金屬棍，或者一個帶尖的小工具，需要時操作人員可用這些東西去撥動工件。同時也應安裝防護罩，以防止操作人員將手放在滑塊下。這個防護罩可用閉鎖製動機構加以封閉。
進料係統安全防護裝置的選擇取決於模具的設計、加工件的形狀、數量和設備類型。進料係統包括進料鬥、滑檜、傳送帶、重力和斜槽進料、推料、跟蹤進料、料鬥進料、自動儲存進料、刻度盤控製式進料、柱塞控製式進料、拖輥進料、往複式進料、間斷式進料和輸送進料。
自動進料的優點是：①操作人員不必到操作部位給壓機送料；②有可能實現封閉式模具；③操作人員先將進料裝置填滿，啟動壓機之後便可離開，直到壓機衝壓到一定數量為止。這樣操作人員就可能同時操作數台機器。由於提高了產量，證明自動進料的投資是合算的。
在半自動進料時，操作人員雖然不必進入作業點，但通常必須反複多次或在較短的間隔時間內裝填進料。這種進料方式不適用於某些坯料或畸形塊狀的進料，但可采取封閉模具。
手動進料應事先估算出手或手指需要放入作業點內的時間。如果做不到這一點，就必須采取措施防止工人被落下的衝頭軋傷。在不能實行自動或半自動進料和封閉防護的操作係統中，可以使用專用工具，如推杆、鶴嘴鉗、鉗子、鑷子、叉子、磁鐵和吸力盤等，為保護模具，這些工具最好由軟金屬製造，而且必須有嚴格規定，確保操作人員堅持使用。這些手進料工具不能代替作業點的防護裝置，而應與防護裝置一起使用。
安全出料與安全進料是一樣重要的，由於把精加工工件從機器上取出的方法可能影響到進料方式的選擇，所以當選擇自動或半自動進料方式時必須考慮出料方式。可以應用壓
結空氣、衝頭、頂出器、出坯杆和重力等多種出料方式。操作人員用手從模具上取出廢品是非常危險的，可以用空氣吹離係統或由曲柄操作的廢料勾出工具等。
第四節維護檢修
一、安全操作
安全防護裝置在消除機械傷害事故方麵具有重要的地位。但是僅靠它們還不夠。對於在機器周圍工作或直接操作機器的工人，必須充分認識防護裝置對他們自身的重要性。操作人員在操作機器之前，應該受到有關機器安全操作的要求和操作實踐的教育，即使是有經驗的操作人員，也應受到這種培訓。此外，對於不直接操作機器，而在工作區域工作的工人來說，也應在基本的安全操作方麵接受教育。為徹底地做到防患於未然，把機器設備的危險降低到最低限度，就必須重視機器設備及防護裝置的維護檢修。
應該建立強製性工序來防止操作上的失誤，以保證操作、維修及其他人員的安全。檢查員應履行下述安全工作職責：
未經檢查員特別批準或經專門培訓的專業人員允許，任何人不得以任何理由調整或拆卸防護裝置、擋板或封罩等；
需要進行修理、調整、加油或保養時，在拆卸安全防護裝置或其它防護設施之前，必須斷開設備的動力源和電源等主開關，並掛上標誌和專用鎖；
安全防護裝置就位並處於正常工作狀態之前，禁止啟動機器；
當安全防護裝置有缺陷或出故障時，應立即報告主管人員，
操作人員以及在機器設備周圍的人員均不得打領帶，衣服都係要好扣子。
二、機械設備的維修
維修和生產操作有許多共同點，其工作方式雖有不同，但相互間有緊密的聯係。首先，根據工作性質，維修人員比大多數操作人員更有可能處於危險狀態中；其次，整個工業環境中的安全依賴於完善的維修標準，這個標準應是：當設備發生故障時，不能因此造成人員傷害。
維修有兩個含義，一是在一定時間內通過預防性措施防止機械性故障，叫做預防性維修；二是將某些已發生故障的機器設備修好，叫做故障維修。雖然何時發生故障難以預測或不可能預測，但任何設備都會發生故障。
預防性維修
這是為防止機械裝置出故障而進行的工作，它包括定期潤滑和淸理；定期檢驗和檢查；檢驗中發現性能下降或有提早損壞的可能性時就要進行大修。
從安全角度出發，機器的每個部件每年至少應徹底檢查一次，而且在許多情況下需要更多次的檢查。機器在使用了一段時間之後，容易發生磨損，並且可能成為不安全的因素。磨損是不能防止的，但是通過控製機器負荷、或依靠良好的保養，能夠使磨損減少到最低程度。