第一節 概述
杆塔的全部構件都是在專業工廠裏加工製造的，為便於運輸，就必須將杆塔分解成很多單元盛單獨構件，方能運至受用現場，再進行組裝。組裝工作包括砼杆及鐵構件兩大部分。
砼杆段的連接方法大都是焊接或法蘭用螺絲連接兩種；鐵塔的連接方法有焊接和螺栓連接兩種。當鐵塔重量較輕，分段後可以由人力運至現場時，對分段可以用焊接連接，一般對6—l0千伏的狹基鐵塔。離安裝地點較近時可以采用分段焊接法，它的優點是加工可工廠化，減少了現場組裝條件，因而提高了工效，節約了鋼材，對整塔結構的鋼度和整體性均有改善。對於螺栓連接的鐵塔，現場組裝工作量較大，耗用的鋼材也較多（一般多耗l0％），但運輸方便，便於調整和控製。對於大型塔、寬鑒塔耗鋼量較大的均采用這種塔型。
一、鐵塔結構的加工要求
（1）主材連接時，應以外邊線對齊，不同規格的主材連接的螺栓基準線應在接頭處進行變換。對於接頭處用連接板的螺栓塔，斜材應交於各自主材的鐮準線上；對於焊接塔，是以主材角鋼的邊線或重心線及其它構件的重心線為結構的基準線。
（2）采用熱鍍鋅的構件，長度不得超過7．5米，寬度不得超過0．75米（包括焊接塔的結構寬度），塗漆者長度不得超過8．0米。
（3）角鋼對頭，一律采用對接，外側麵上（包上連接角鋼）接頭處兩角鋼間應留10毫米間隙。外包角鋼應剝去內角，以緊貼在主角鋼外表麵上。其接頭位置一般選在主材與水平材接連點的附近，橫擔主角鋼的接頭應盡量靠近塔身。
（4）為避免偏心影響，受力構件的軸線應交於一點；為避免橫擔掛點下移超過允許撓度，根據結構幾何特點應考慮預供。
（5）為減少聯板及構件編號，如斜材端頭用一個螺栓時，應將斜材直接與主材連接．最下一節的四根主材應設≯l7．5毫米的接地孔，位置在右側主材離地0．5米處。
（6）若用材料代用時，其構件準線不變，並隻準以大代小。
（7）對於麼40×4一麼63X6之間的角鋼，其孔徑最大≤西17．5；對於麼70×7～麼l2×l0之間的角鋼其孔徑最大≤拳21．5；對於麼l40×14一麼200×20之間的角鋼，其孔徑最
大≤西25．5；並應盡量在一種角鋼上保持一種螺栓孔徑。
（8）腳釘應布置在送電方向右側的主材上；酒杯型塔頭部及避雷線支架，腳釘應布置在送電方向兩外側主材的正麵上；高低腿的腳釘應在主材右側及其對角線方向的主材上。不應以鐵塔構件代替腳釘
二、杆塔構件的組裝方法
做到一次整立；當采用分解組裝時，應根據注；括弧內的鋼板僅用於掛線板，結構吊裝的順序與要求，將整基塔分解成段，片或單個構件，然後在預定的位置進行地麵組裝，分解組立，對於連接板，最好在工場內部，將其連接到主角鋼上，然後運至現場。杆塔構件的組裝工作通常包括以下幾方麵：即準備工作，修補擬壞構件，砼杆杆段的排杆焊接，其他構件的組裝等。
第二節 組裝圖紙的符號規定
杆塔的組裝應嚴格按圖進行，首先應看懂杆塔的組裝圖紙，明確符號的含義，熟悉組裝要求，構件的連接及結構本身的構造。
一、圖例及代號