堿水溶液法主要用於對油脂封存的金屬器材進行清洗。清洗時需將器材放入到溫度為50℃~90℃的堿溶液中，取出後先用溫水清洗，然後再用自來水衝洗。
堿水溶液除油通常是在可加熱的溶液槽中進行，提高溫度能加快皂化速度和增加皂化產物的溶解度，降低油脂的黏度，降低油-水溶液間的界麵張力，加速溶液的熱對流，使零件表麵溶液更新速度更快，從而加速除油過程。溶液的溫度應由除油效果、能量消耗、工作環境條件、金屬腐蝕等因素綜合考慮確定。在除油過程中，應始終保持規定的溫度。提高溫度可以加快除油速度，但必須注意，由於溶液溫度增高，溶液蒸發加快，應及時向溶液中補充水，維持溶液正常的成分含量，否則除油溶液使用時間長了，除油效果會隨之降低。因此，應定期分析調整溶液。在實際使用中，鑒別零件表麵油汙除淨與否，可觀察零件表麵的水膜情況。當零件表麵完全無油時，則有一層連續的水膜存在；反之，零件表麵上的水將集聚成水珠。
堿水溶液法適用於厚油、薄油封存的金屬器材，除油比較徹底；但清洗後的器材易生鏽，並不適用於鋁製品和帶有毛氈、皮革、橡膠製品的器材。
2.物理除油技術
物理除油是用物理手段清除油汙的一種技術。與化學除油相比，物理除油種類更為廣泛，並在成本、環保等方麵有一定優勢，隨著科技發展和工業的需要，物理除油工程的技術附加值越來越高。
物理除油技術主要包括：石油溶劑除油、高壓噴射除油、超聲波除油、PIG清洗技術除油、幹冰清洗技術除油、激光清洗技術除油、空氣爆破技術除油、蒸氣除油。
3.超聲波除油技術
超聲波清洗技術與其他清洗技術相比具有清洗效率高、殘留清洗時間短，效果好的優點。凡是能被液體浸潤到的被清洗件，超聲波對它都有清洗作用，不受清洗件表麵形狀限製，如深孔、狹縫等都能得到清洗。由於超聲波換能器的電聲效率高，因此超聲波具有高效節能的特點，是一種真正高速、高質量，易實現自動化的清洗技術。超聲波對玻璃、金屬等反射強的物體清洗效果好，而不適宜紡織品、多孔泡沫塑料製品等聲音吸收強的材料。
4.電化學除油技術
電化學除油也稱電解除油。當把零件放入電解溶液中時，溶液與零件表麵油汙發生作用，使其表麵張力減小，油膜產生裂紋。
在通電的情況下，零件表麵由於電解析出的氧氣或氫氣氣泡對油膜起著強烈的機械撕裂和攪拌作用，使金屬表麵的溶液不斷地得到更換，從而加速了電解溶液對油汙的皂化作用和乳化作用，使金屬上的油汙得到清除。
三、裝甲設備除鏽保養技術
金屬腐蝕是指金屬或合金與周圍介質(如大氣、工業氣氛、電解質溶液等)之間發生某種化學、電化學或物理作用，從而逐漸引起金屬的變質和破壞。目前，國內外采用的除鏽方法很多，主要分為三類，即物理除鏽、化學除鏽和電化學除鏽。
裝甲裝備器材大部分都屬於常見金屬，如鋼和鑄鐵、銅和銅合金等。隻有了解這些常見金屬材料的鏽蝕特征，才能采用更好的除鏽方法，以便準確、高效地除去鏽蝕。237
1.物理除鏽
物理除鏽主要是通過機械外力作用於器材表麵的鏽蝕部位去除鏽蝕的方法，可分為手工除鏽和機械除鏽兩類。
手工除鏽就是除鏽人員用砂布、鋼絲刷在器材表麵來回摩擦去除鏽蝕的方法。它是一種最基本的除鏽方法，不需要設備，不受器材表麵形狀限製，方式靈活，但勞動強度高，對金屬表麵磨損較大，除鏽不徹底。一般適用於鏽蝕麵積較小、鏽蝕輕微的器材。
機械除鏽是利用機械設備通過研磨、拋光、噴砂等方法除鏽。
裝甲裝備器材保養中常用的機械除鏽方法是利用鋼絲輪、銅絲輪、布輪和研磨膏等進行研磨拋光。機械除鏽效率高，但受器材形狀限製，對零件表麵磨損大，影響器材的表麵粗糙度。