耐磨試驗機應用於鞋麵、鞋底材料性能的測試，它的原理是以回轉試樣頂著一對磨耗輪，並加以規定的負荷，試樣旋轉時帶動磨耗輪，以磨耗試樣。
一、鞋麵材料耐磨試驗
（一）鞋麵材料耐磨檢測方法
1.適用範圍
適用於鞋麵材料耐磨性能的測試。
2.試驗儀器
試驗儀器耐磨試驗機要符合以下條件，磨輪為（20±0.1）mm×（4±0.1）mm的T12鋼磨輪，具有72個齒，齒角為（90±5）°，齒尖寬度為（0.2±0.05）mm，齒尖粗糙度合計Ra=3.2μm，硬度HRC≥55，同軸度為0.03mm；磨輪轉速在100～300r/min範圍內可調；磨輪順時針方向旋轉，運轉平穩，徑向跳動不大於0.05mm；磨輪和試樣間的負荷在19.6N以內可調；磨輪需每年檢驗一次；試驗時間自動控製，準確度為0.1min；天平量程2000g，準確度5g；分度為0.02mm的遊標卡尺。
3.試驗取樣
成鞋或平整試片（厚度≥6mm）均可作為試樣；每組試樣不得少於四隻鞋或四片試樣。試樣預處理：去除影響試驗結果的試樣表層，要求試樣表麵平整，試樣在試驗室放置4h以上。裁取測試樣品適當部位2～3片（外徑108mm，內徑8mm的圓）。
4.試驗步驟
將試驗機各部位調節正常，磨輪空運轉20min；試樣緊固在試驗機天平左端，調節磨輪位置使其對準試樣（麵積足夠進行磨耗的）平整處。磨耗位置必須在試樣座支柱左上方；將天平兩端調平衡（指針指零）。然後在天平右端按試驗條件要求的負荷值加砝碼（如負荷4.9N應加500g砝碼），這時試樣和磨輪間的接觸負荷即為規定值；調節磨輪高度位置，使天平指針指向零，然後旋緊磨輪軸的緊固手柄；將時間選擇開關調到需要值；開機，調磨輪轉速到規定值，同時將時間顯示清零，試驗正式開始；試驗機按規定時間自動停車後，以卡尺測量磨痕兩邊的長度；試驗過程中如發現欠硫試樣，即刻停止試驗。將汙染的磨輪用有機溶劑洗淨。
磨耗前質量的測定；將裁好的試片固定於測試盤上；選擇荷重砝碼在左右配重軸上，配重砝碼的質量需相同（1000g砝碼、500g砝碼）；選擇磨耗砂輪：H22；磨耗次數設定（轉速為70r/min）；啟動開關（試片無法固定時，可用硬紙板貼合）；磨耗前質量-磨耗後質量=磨耗損失值。
5.試驗結果
以磨痕長度（mm）數表示試驗結果，有效數字至小數點後一位；每隻試樣至少測兩處，取兩處四個數據的算術平均值。如果磨痕為梯形，長邊不得大於短邊的10%；每一試驗數據對平均值的最大允許偏差為±10%。如有超過者需重新試驗；每隻試樣的試驗結果分別表示。
結果判定：磨耗損失量為mg或外觀磨損現象判定(試樣破損程度或試樣破損程度的測試次數)。
6.試驗報告
注明按照本標準進行試驗；試樣編號、名稱、規格、牌號、生產廠或送檢單位以及磨耗部位；試樣預處理與否及其條件；試驗負荷、磨輪轉速、磨耗時間、試驗室溫度；試驗結果；試驗人員及日期。
（二）耐磨耗試驗機使用與保養
（1）取下壓緊螺帽及墊片，用扳手將固定環螺絲旋鬆，拿起固定環。將砂紙中心孔置於螺杆的橡膠墊上，把墊片套上，用壓緊螺帽將砂紙固定。再將固定環套上，用扳手將固定環螺絲鎖緊，壓杆及吸塵杆放下。
（2）取下寬（473±1）mm、至少400mm但不能超過滾筒長的砂紙，平均厚度為（1.0±0.2）mm。取三條與滾筒長相等，厚不超過0.2mm，寬25～50mm的雙麵膠，貼在滾筒表麵上，且每塊雙麵膠要與滾筒軸心線平行，其中一條粘在砂紙的兩端接頭處。
（3）鬆開機台後座固定螺絲，移動吸塵杆底座上升或下降，調節吸塵口與砂紙試樣表麵上方0.8～1.6mm處放置吸嘴，吸塵力量應調整到能吸起磨損微粒，但不能吸起柔軟的試樣。
（4）固定砂紙時砂紙後麵的標示箭頭方向與測試運轉方向一致，一定要緊密地粘貼於滾筒上，砂紙前後兩端必須對齊，且兩短邊與滾輪軸心線平行。砂紙兩端粘接時間隔小於2mm，但不能重合。