很多製鞋生產企業的大底是由外協廠商進行生產供應的，因此在生產過程中，鞋底QC跟單員應根據本公司的成型生產需求對大底進度、質量狀況進行追蹤與調整，協調、解決生產過程中出現的各種問題。
一、跟單員的工作要求
鞋底QC跟單員的工作要求：
品質方麵，應該對本公司的質量標準有深入的了解，如：耐折、耐磨、耐黃變、撕裂強度、吐霜現象、清潔度等物理性能指標；時刻注意大底與幫麵顏色的配套、大底硫化進度、大底貼合情況，並及時注意溝通，解決在鞋底生產過程中出現的各種質量問題。
在外協廠商生產流程方麵，應十分清楚大底廠的人機配備、生產能力、生產瓶頸、大底生產過程，特別是要清楚大底部件硫化時間等，並要隨時給予大底生產廠家合理的改善建議。
在進度方麵，應該熟練掌握從接單、下單和跟單中了解材料和配方、模具核對、硫化分析、成型生產需求、組合出貨、成品檢驗等一條龍作業流程。
（1）材料和配方要生產出一雙耐折、耐磨、耐黃變、耐水解、撕裂強度、吐霜現象等物理性能都全麵達標的合格大底，材料和配方的選擇極其重要。而且良好的材料和配方可以大大減少大底各個部件的硫化時間，降低不良率。
（2）模具核對現階段的運動鞋大底，通常都采用硫化工藝生產，而模具是在各大底部件生產中必不可少的工具。排模上模、實際單模產能和模具的好壞，對大底的生產會有極其重要的影響。如果模具不合格或者損壞，往往會造成大底部件的變形、串色、透色、死料、汙染、長短腳等各種問題。
（3）硫化分析在硫化車間，各部件的硫化時間、操作員的拉模和填料方法、模具的清潔和維護都會對大底質量產生影響。在整理車間，最重要的是修邊和打粗。這兩道工序直接決定各個部件能否上貼合車間進行貼合。
（4）成型生產在貼合車間，黏合劑的選擇、工人的刷膠方法、烤箱溫度和速度、壓機的壓力和壓合時間、後段的整理和清潔等決定了大底的拉力和外觀。
（5）組合出貨現場品檢主要是針對大底外觀，如清潔度是否達標，是否有毛邊、光邊、寬邊、雙邊現象，大底是否偏長、偏寬，是否有破損、燒焦、死料、色差、雜質等現象。
（6）成品檢驗檢驗分兩種，一種是現場品檢的檢驗；另一種是實驗室專用設備的檢測，包括物理性能和生物力學檢測。
二、鞋底檢測項目
1.鞋底檢測項目
物理性能檢測是檢驗鞋底是否達到標準的最重要手段。
2.鞋底的材質
鞋關鍵部位對整體性能的發揮非常重要，雙腳對鞋下方壓力要比兩側的壓力大得多。鞋底測試報告單和鞋底感官質量檢驗，鞋底的外底、中底、內底綜合其優點，起到了平穩、減震和舒適的作用，超出了各個部分單獨作用的效果。
3.橡膠鞋底檢測項目
①拉伸強度；②扯斷伸長率；③撕裂強度；④鞋底常溫耐折（德墨西亞）5萬次；⑤拖鞋幫帶拔出力；⑥壓縮變形（72h）；⑦視密度（微孔發泡）。
思考題
1.鞋底QC跟單員的工作要求是什麼？
2.大底物理性能檢測指標有哪些？
3.鞋底感官質量檢驗要求有哪些？