短應力線軋機
國民經濟各行各業都需要鋼材，生產鋼材的方法有軋製、銀造、擠壓、拉拔等。其中軋製法生產的鋼材占鋼材總量的85～90％以上。軋製法，類似大家使用的壓麵條機：上下兩個輥，對著轉，麵從中間過，就被擠壓成薄片。用來軋製鋼材的機械設備叫做軋鋼機，隻不過它軋的是鋼材而不是麵條，但原理卻相類似。
軋鋼生產中，被軋的工件受軋製壓力的作用產生塑性變形，根據力的作用和反作用原理，軋輥也受到軋製壓力的反作用。這個反作用力會通過一定的路線傳到機架上去。對於上軋輥，反作用力是通過軋輥軸承傳到壓下螺絲，再到壓下螺母、軋機機架；對於下軋輥，反作用力則通過軸承座、墊塊傳到機架。力的傳遞路線所經過的零件中產生應力（零件截麵單位麵積上所受的力），這條傳遞路線就叫做應力線。所謂短應力線軋機就是應力線路較短的一種軋鋼機。它實現應力線短的途徑是改變機架結構，以4根立柱代替普通軋機的機架牌坊，而且將上下兩套軋輥軸承座用壓下螺絲連在一起。
現在，假設我們想用軋鋼機軋出5毫米厚的鋼板，大家可能想，兩輥之間的縫隙應為5毫米。可是，等軋完一量，產品的厚度卻是5。1毫米，這是什麼原因呢？原來，軋輥同其它零件一樣，受到軋製壓力的作用會產生變形，原來縫隙為5毫米，一受力成了5。1毫米，這樣軋出來的軋件當然達不到所要求的尺寸了。不僅軋輥會變形，前麵講到的應力傳遞路線上的每個零件都會有彈性變形，所有這些都將影響到產品的尺寸。如果軋機總彈性變形量過大，產品尺寸誤差太大，工廠隻好將其當作廢品。
怎樣解決這個問題呢？人們經過長期的實踐和分析，找到了三種解決辦法，
第一，增加軋輥尺寸和軋機機架斷麵尺寸。這樣做又會使軋機變得“傻、大、黑、粗”，增加設備的重量和製造的困難。
第二，采用預應力軋機，即先用液壓螺母對機架加力，軋製時，限製機架的自由變形，對機架實行“管、卡、壓”。第三，采用短應力線軋機。根據物理學中的虎克定律，受力零件的彈性變形量與其長度成正比，如果把受力零件長度減短，把力傳遞經過的路線縮短，彈性變形量就小了，軋出的產品誤差也就小了。目前，短應力線軋機技術已較熟練地應用在中小型軋銅廠中，主要用來軋製鋼筋和盤條一類的線材。
三種方法，各有千秋，用誰舍誰，是仁者見仁，智者見智，但是在我國則應當采用短應力線軋機。
據不完全統計，我國的地方小軋機有400多台，擔負著全國三分之一鋼材的生產任務，量大麵廣。而這些軋機都存在著產品精度差，軋機效率低等問題。這就必須加以改造，以滿足國民經濟的需求。而改造又要本著投資少、周期短、見效快的三個原則來進行。原北京鋼鐵學院冶金機械教研室鍾廷珍俞教授，根據自己多年積累的大量技術資料和數據，結合軋製理論，提出了一個新觀點：在若幹軋製道次中，隻有關鍵的1至3道是最終影響產品精度的，因此隻要把這幾個關鍵的道次換上彈性變形小的軋鋼機，就能提高產品精度。按照該理論，可以在現有軋鋼車間的工藝設備、動力傳動形式和軋機基礎三不變的原則下，完成老軋機改造。這是一個多快好省的辦法。
據目前已采用這種小軋機改造技術的一些工廠的生產情況表明，改造所用投資為10～30萬元，停產時間為3～5天，投產後即能正常生產。其生產工藝工人易於掌握，深受廠家歡迎。改造效果是產品尺寸褚度提高1～5倍，精度水平達到國際標準，成材率提高2～5％，軋機效率提高30％左右，生產事故明顯減少，降低7能源和原料的消耗，減輕了勞動強度，增加了收益。
短應力線軋機和預應力軋機相比，有以下幾點不同。
短應力線軋機結構簡單，而又能達到不低於預應力軋機的產品精度，用工廠的話說，簡單可靠。而預應力軋機結構上有液壓螺母，結構複雜，還要建立液壓係統，不如短應力線軋機可靠，而且製造費用要高。2短應力線軋機的軋縫是上下輥對稱調整，調好後，輥縫自鎖性好，使用方便。3短應力線軋機零件受力狀態好，特別是軸承壽命比老軋機高好幾倍；要想換輥時，連軋輥帶軸承座全部吊走，將新的一套吊來，裝上，即可生產。因此，發展短應力線軋機是揚長避短、適合我國小軋機技術改造的一種好方法。
目前世界上速度最快的線材軋機
馬鋼高速線材廠安裝著我國引進的第一套聯邦德國施羅曼“西馬克-摩根型第五代高速線材軋機。這套軋機設計能力為年產05。5～16毫米的光麵畫鋼和螵紋鋼線材40萬噸，軋機最低保證速度為75米1秒，最大速度為100米1秒。軋機用原料尺寸130X130X02000～16000毫米、單重為1560～2080公斤的鋼坯，產品以盤卷狀態經壓緊打捆後交貨，盤卷單重2000公斤。
這套軋機主體設備由7架二輥水平高剛度粗乳機、4架水平二輥式高剛度中軋機（都是雙|走鋼）、4架平立交替懸臂式緊湊型預精軋機、10架摩根重型45°無扭精軋機（均分為兩線），組合式步進加熱爐，輥式延遲型斯太爾摩線和單軌順鉤盤卷運輸係統組成。
這套軋機機組噪聲低，振動小，運行、操作安全可靠，易於控製。其工藝技術先進，能軋製的鋼種有低、中、高碳鋼，低合金鋼、冷鐓鋼、焊條鋼、彈簧鋼、鉻軸承鋼和碳素工具鋼等8個鋼種。可軋出22種規格的高精度光麵線材和螺紋鋼筋。
在這套軋機上，與45°無扭精軋機配套引進的步進梁和步進底組合式加熱爐，是由意大利皮安特爐子公司設計的，具有世界先進水平。它的明顯優點，是銅坯在爐內可受到四麵加熱，斷麵加熱均勻，加熱質量可得到可靠保證，燃料泊耗低，並能消除鋼坯與水梁接觸黑印。加熱爐儀表選用數字型儀表，配有可以存儲100個加熱程序，能顯示60條加熱曲線的管理計算機。