這種氣體還具有無毒、無味、無煙、不含硫、不汙染環境等特點。據測算，這種新型垃圾鈣化氣的成本為每立方米0。07元左右。它既可與天然氣、煤氣混合使用，也可單獨應用。可廣泛應用於冶金窯爐、工業加熱爐及切割、焊接之用。還可再交通運輸中代替柴油燃燒來驅動內燃機車。另外，它可代轉煤、焦炭、天然氣取暖、做飯、燒鍋爐等。
焦爐節能的一個新竅門
人們為了使焦爐的能耗降下來，想了許多點子，也確實取得了不少成效。但以往人們不大注意從焦爐的“門”上去找竅門。這甩，介紹一條從焦爐門上找節能竅門的路子。
長沏以來，我國焦爐爐門襯磚一直采用傳統的粘土磚?築。眾所周知，粘土磚導熱係數較高，因而爐門表麵溫度也?島，焦爐膠熱損失就增大，浪費了不少能源。有關科研人員正是從這裏破題，他們結合資源情況，采用了商鋁質漂珠隔熱耐火磚並匹配新型耐火泥漿砌築爐門襯磚，從而使襯磚具有隔熱好、整體性好、熱損失小等獨特優點，達到節能的目的。據測試，新型高鋁質磚的導熱係數為0。42，耐火度大於采用這種襯磚後，焦爐作業環境溫度還可下降2～3℃，工人勞動強度也減低了。據了解，鞍鋼化工總廠采用這種磚砌築焦爐爐門後，與傳統的爐門襯磚進行持續3年的工業生產對比誠驗，結果表明：爐門表麵溫度可降低29℃，爐門散熱位減少30％左右，效果十分顯著。
熱爐節能的這個新竅門，用於焦爐生產之中後還產生了“連鎖反應”，給企業帶來一係列的好處。如新型高鋁質隔熱耐火磚用於爐門砌體後，不僅熱能的利用率得以提島，而且還由於這種新材料導熱係數相對減小，使得襯磚砌體可以相應減薄，從而使焦爐炭化室的有效長度得以增加，有效容積也隨之增加，進而實現增產增收。據鞍鋼化工總廠第二煉焦車間的應用實踐表明，采用新材料取代傳統粘土磚砌築後，炭化室有效長度增加20mm，有效容積增加約0。3m。該車間僅應用此項成果後，每年的綜合經濟效益就達50萬元以上。
可見，當今焦爐生產企業，凡有條件者，都應當抓住這個“竅門”。
奇妙的連接術
在建築工程中，常常需要將兩根鋼筋連接起來，但究覓用什麼方法，才能既快、又好地完好連接起來呢？這個問題曾一直困擾過許多能工巧匠和建築專家。
冶金部建築研究總院開發成功的高效可靠、安全方便的鋼筋連接新技術一一鋼筋冷擠壓連接技術，令人耳目一新，為行家們所讚歎。
鋼筋擠壓連接是將兩根待接的變形鋼筋用專門的鋼套筒套在一起，通過專用擠壓設備將鋼套筒擠壓變形，使之咬住銅筋，從而使兩根鋼筋連為一體的一種新的機械連接方法。鋼筋中的軸向力通過鋼套筒緊密壓緊鋼筋後的摩擦力和變形後的鋼套筒與鋼筋橫筋之間的剪力傳遞。我國已往采用的鋼筋縱向連接方法，除了綁紮的搭接接頭外，一般采用在鋼筋接頭部位利用外部熱海使金屬在高溫下熔融後，使兩根鋼筋連成整體。例如以電為熱源的電弧焊接、閃光對焊、電渣壓力焊等。采用這種方法，由於金屬的二次熔化，就有可能在接頭處帶來某些類似冶金過程的內部缺陷，使接頭的性能難以保證。正是為了改變傳統工藝的缺點，專家們開發出了與已往焊接工藝迥然不同的鋼筋擠壓連接技術。
鋼筋擠壓連接的工藝有以下特點：一是連接工藝穩定，施工方便，操作簡單；二是接頭性能可靠，質量易於檢查，且不受鋼筋焊接性能好壞的影響；三是不受氣候條件變化的影響，幾乎可全天候作業；四是擠壓連接速度快，工效高，在一般情況下，可比電弧焊接頭提高工效3～5倍；五是可適用於各種規格特別是大直徑鋼筋的連接，並適用鋼筋的任何位置和方向（豎向、橫向、環向或斜向）的連接；六是施工中不產生明火，可在易燃、易爆、高空等施工現場操作。采用鋼筋冷擠壓連接技術後，比起采用傳統的搭接工藝方法，經濟效益要好，一般可節約接頭鋼材5～12％。
為了方便連接，目前我國國內已可提供被稱為鋼筋壓接機。該機是鋼筋冷擠壓、連接設備的關鍵施工機具，主要用於直徑在32mm以下不同規格的變形鋼筋的擠壓連接。鋼筋壓接機包括缸體、活塞、機架、上下壓模等組成部分。該機采用雙作用油路和雙作用油缸體，因而壓接與回稱速度較快。同時，機架剛度高，靈活性能好，操作方便。
激光熱處理
像計算機技術一樣，激光技術在國民經濟領域中的應用，日趨廣泛。激光熱處理是激光技術中的一種應用實例。
激光熱處理是用激光器發射出來的光束照射在金屬零件表麵，使被照射的零件表麵，迅速加溫到金屬材料所需的淬火溫度，然後借助於金屬零件本身的快速熱傳導，使金屬表層得到自行淬火。激光熱處理方法，可以使金屬表層得到高硬度組織％這種金屬組織是非常致密的，因此可以大大提高金屬的抗磨?能力和耐腐蝕能力。激光熱處理技術能使金屬產生相變，因此即使是一般難以淬硬的普通低碳鋼，經過舉光熱處理產生相變後，其硬度也可能達到45，這在普通熱處理技術中不可思議的。
應用激光熱處理技術還可以使普通金屬材料合金化，這是一種將金屬局部表麵變質處理的一種新方法。普通金屬材料隻要事先通過采用真空蒸鍍、電鍍，離子注入等技術，把所要求的合金元素塗敷到工件表麵上，在激光束的強烈照射下，工件表麵的薄層快速熔化到所需要的深度，因而改變金屬表層的化學成分，使表麵的普通金屬轉變成優質合金屬合金材料，來滿足其工件表麵的耐磨性、耐腐蝕性和耐高溫性能等特殊要求。
利用激光熱處理技術還可以對已磨損或損壞的工無表麵進行修複。用大功率激光束作熱源，將合適的金屬元素知化合物混合和熔化，然後與工件基體粘結在一起，使工件去麵形成一層所需的修複層。這種修複工藝是一項很有經濟價值的新技術。
激光熱處理新技術已於70年代首先應用於美國，現在已在航天航空、造船、汽車等工業生產中獲得廣泛應用。