調試的一般程序
由於電子產品種類繁多，電路複雜，各種產品單元電路的種類及數量也不同，所以調試程序也不盡相同。但對一般電子產品來說，調試程序大致如下：
1）通電檢查
先將電源開關置於“關”位置，檢查電源變換開關是否符合要求，保險絲是否裝入，輸入電壓是否正確，若均正確無誤，則插上電源插頭，打開電源通電。
接通電源後，電源指示燈亮，此時應注意有無放電、打火、冒煙現象、有無異常氣味，手摸電源變壓器有無超溫，若有這些現象，立即：停電檢查。另外，還應檢查各種保險開關、控製係統是否起作用。
2）電源調試
電子設備中大都有電源電路，調試工作首先要進行電源部分的調試，才能順利進行其他項目的調試。電源調試通常分為兩個步驟：
（1）電源空載：電源電路的調試通常先在空載狀態下進行，目的是避免因電源電路未經調試而加載，引起部分電子元器件的損壞。調試時，插上電源部分的印製板，測量有無穩定的直流電壓輸出，其值是否符合設計要求或調節取樣電位器使之達到預定的設計值。測量電源各級的直流工作點和電壓波形，檢查工作狀態是否正常，有無自激振蕩等。
（2）加負載時電源的細調：在初調正常的情況下，加上額定負載，再測量各項性能指標，觀察是否符合額定的設計要求。當達到最佳值時，選定有關調試元件，鎖定有關電位器等調整元件，使電源電路具有加載時所需的最佳功能狀態。
有時為了確保負載電路的安全，在加載調試前，先在等效負載下對電源電路進行調試，以防匆忙接入負載電路可能造成的衝擊。
3）分級分板調試
電源電路調試好後，可進行其他電路的調試。首先檢查和調整靜態工作點，然後進行各參數的調整，直到各部分電路均符合技術文件規定的各項技術指標為止。注意在調整高頻部件時，為了防止工業幹擾和強電磁場的幹擾，調整工作最好在屏蔽室內進行。
4）整機調試
各部件調試好後，把所有的部件及印製電路板全部插上，進行整機調試，檢查各部分之間有無影響，以及機械結構對電氣性能的影響等。整機調試是指經過初調的各單元電路板及有關機電元件、結構件裝配成整機後的調整與測試。通過整機調試應達到規定的各項技術指標。整機電路調試好之後，測試整機總的消耗電流和功率。
整機調試的過程是一個有序的過程，一般來說，電氣指標應先調基本的或獨立的項目，後調互相關聯的或影響大的項目。
整機調試的具體內容和方法主要取決於電路構成和性能指標，同時也取決於生產工藝技術，因此不同類或不同等級的電子產品，他們的調試工藝是不同的，加之整機工作特性所包含的各種電量的性能要求也不相同，所以不可能有適應各種電子設備的整機調試的方法步驟。
5）整機性能指標的測試
經過調整和測試，確定並緊固各調整元件。在對整機進一步檢查後，對產品進行全參數測試，各項參數的測試結果均應符合技術文件規定的各項技術指標。
整機的故障檢測
1故障檢測的一般步驟
1）了解故障情況
設備出現故障之後，第一步驟是要進行初檢，了解故障現象及故障發生的經過，並做好記錄。
2）檢查和分析故障
主要任務是查找出故障的部位和產生的原因，這是排除故障的關鍵步驟。
查找故障是一項技術性很強的工作，維修人員要熟悉該設備電路的工作原理及整機結構，查找故障要有科學的、符合邏輯的檢查順序，按照程序逐步檢查。一般程序是先外後內、先粗後細、先易後難、先常見故障後罕見故障。
3）處理故障
對於查明的簡單故障，如虛焊、導線斷頭等，可直接處理，而對有些故障，必須拆卸部件才能進行修複，那麼首先要做好準備工作，如必要的標記或記錄，必須用的工具和儀器等，不然的話，拆卸後不能恢複或恢複出錯，將造成新的故障。
在處理故障時，要注意更換的元器件應使用原型號或原規格，對於半導體器件，不但型號要一致，色標也要相同並經過測試。對於機械故障，如磨損、變形、緊固件鬆動等，會造成接觸不良，機械傳動失效，在修理時，必須注意機械工藝要求。