4）測試
經修理後的設備其各項技術指標是否符合規定的要求，一般要進行測試才能確定。
5）總結
修理結束應進行總結，即：對修理資料進行整理歸檔，貴重儀器設備要填寫檔案。這樣可以不斷積累經驗，提高業務水平。
故障檢測的常用方法
維修設備不僅要有一個科學的、符合邏輯的檢查順序，還要有一定的方法和手段才能快速查明故障原因，找到故障部位。
查找故障的方法很多，這裏介紹常用的幾種。
1）直觀法
直觀法就是不依靠測量儀器，而憑人的感覺器官的觀察，對故障原因進行判斷的方法。例如在打開機器外殼時，用這種方法可直接檢查有無斷線、脫焊、電阻燒壞、電解電容漏液、印製板銅箔斷裂、印製導線短路、電子管燈絲不亮、機械損壞等。在安全的前提下可以用手觸摸晶體管、變壓器、散熱片等，檢查溫升是否過高；可以嗅出有無電阻、變壓器等器件燒焦的氣味；可以聽出是否有不正常的摩擦聲、高壓打火聲、碰撞聲等；也可以通過輕輕敲擊或扭動來判斷虛焊、裂紋等故障。
2）萬用表法
萬用表是查找判斷故障最常用的儀表，它方便實用，便於攜帶，萬用表法包括電壓檢查法、電流檢查法和電阻檢查法。
（1）電壓檢查法
它是對有關電路的各點電壓進行測量，將測量值與已知值進行比較，通過判斷確定故障原因。電壓測量還可以判斷電路的工作狀態，如振蕩器是否起振等。
（2）電流檢查法
通過測量電路或器件中的電流，將測量值與正常值進行比較，以判斷故障發生的原因及部位。測量方法有直接測量和間接測量。直接測量是將電流表串聯於被測回路中直接讀取數據。間接測量是先測電路中已知電阻上的電壓值，通過計算得到電流值。
（3）電阻測量法
用萬用表電阻擋測量元器件或電路兩點間電阻以判斷故障產生的原因。它分為在線測量和脫焊測量兩種。電阻測量法還能有效地檢查電路的“通”、“斷”狀態，如檢查開關，銅箔電路的斷裂、短路等都比較方便、準確。
注意隻能在斷電情況下進行電阻的測量。
3）替代法
替代法是利用性能良好的備份器件、部件來替代儀器中可能產生故障的部分，以確定產生故障的部位的一種方法。如果替代後工作正常了，說明故障就出在這個部分。替換的直接目的在於縮小故障範圍，不一定一下子就能確定故障的部位，但為進一步確定故障源創造了條件，這種方法檢查方便，不需要什麼特殊的測量儀器，特別是生產廠家給用戶上門服務維修時十分簡便可行。
4）波形觀測法
通過示波器觀測被檢查電路交流工作狀態下各測量點的波形，以判斷電路中各元器件是否損壞的方法，稱之為波形觀測法。用這種方法需要將信號源的標準信號送入電路輸入端（振蕩電路除外），以觀察各級波形的變化，這種方法在檢查多級放大器的增益下降、波形失真和振蕩電路、開關電路時應用很廣。這種方法對某些電路故障的判斷雖不能完全確定故障發生在哪一段，但通過波形的觀察以及對波形參數的分析，至少有助於分析出故障產生的原因，以便確定進一步的檢查方法。
5）短路法
使電路在某一點短路，觀察在該點前後故障的有無，或故障對電路影響的大小，從而判斷故障的部位，這種方法通常被稱為短路法。例如在某點短路時，故障現象消失或顯著減小則可以說明故障在短路點之前。因為短路使故障電路產生的影響不能再傳到下一級或輸出端；如果故障現象未消失，則說明故障在短路點之後，移動短路點位置可以進一步確定故障部位。
這裏必須注意：如果將要短接的兩點之間存在直流電位差，就不能直接短路，必須用一隻電容器跨接在這兩點之間起交流短路作用。
短路法在檢查幹擾、噪聲、紋波、自激等故障時，比其他方法有效。
6）比較法
使用同型號優質的產品與被檢修的產品做比較，找出故障的部位，這種方法叫比較法。檢修時可將兩者對應點進行比較，在比較中發現問題，找出故障所在。也可將被懷疑的器件、部件插到正常機器中去，若工作依然正常，說明這部分沒問題。若把正常機器的部件插到有故障的儀器中去，故障就排除了，說明故障就出在這一部件上。
比較法同替代法沒有原則的區別，隻是比較的範圍不同，二者可配合起來進行檢查，這樣可以對故障了解得更加充分，並且可以發現一些難以發現的故障。