（3）鍍就是在元器件刮淨的部位鍍錫，具體做法是蘸鬆香酒精溶液塗在元器件刮淨的部位，再將帶錫的熱烙鐵頭壓在元器件引線上，並轉動元器件引線，使其均勻地鍍上一層很薄的錫層。導線焊接前，應將絕緣外皮剝去，再經過上麵兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導線，打光後應先擰在一起，然後再鍍錫。
焊接操作姿勢
手工焊接中掌握正確的操作姿勢，可以保證操作者的身體健康，減輕勞動傷害。為減少焊劑加熱時揮發出的化學物質對人的危害，減少有害氣體的吸入量，一般情況下，烙鐵到鼻子的距離應該不少於20cm，通常以30cm為宜。
1）電烙鐵的握法
電烙鐵的握法一般有三種方式。
（1）反握法，此法動作穩定，長時間操作不易疲勞，適用於大功率電烙鐵，焊接散熱量較大的被焊件。
（2）正握法，此法適於中功率電烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作。
（3）握筆法，此法適用於小功率的電烙鐵，焊接散熱量小的被焊件，如焊接收音機、電視機的印製電路板及其維修等。
2）焊錫絲的拿法
在手工焊接中，一般是右手握電烙鐵，左手拿焊錫絲，要求兩手相互協調工作。焊錫絲一般有兩種拿法。由於焊錫絲中含有一定比例的鉛，而鉛是對人體有害的一種重金屬，因此操作時應該戴手套或在操作後洗手，避免食入鉛塵。
焊接操作方法
掌握好電烙鐵的溫度和焊接時間，選擇恰當的烙鐵頭和焊點的接觸位置，才可能得到良好的焊點。正確的手工焊接操作步驟一般有五工序操作法和三工序操作法。
1）五工序操作法
（1）準備焊接
將被焊件、焊錫絲和電烙鐵準備好，左手拿焊錫絲，右手握經過上錫的電烙鐵對準焊接部位，進入備焊狀態。
（2）加熱焊件
，將烙鐵頭接觸焊接點，使焊接部位均勻受熱，如元器件的引線和印製電路板上的焊盤需要均勻受熱。
（3）熔化焊料
當焊件加熱到能熔化焊料的溫度後，將焊絲置於焊點部位，即：被焊件上烙鐵頭對稱的一側，而不是直接加在烙鐵頭上，使焊料開始熔化並潤濕焊點。
（4）移開焊錫
當熔化一定量的焊錫後立即：向左上45°方向將焊絲移開。
（5）移開烙鐵
當焊錫完全潤濕焊點，擴散範圍達到要求後，立即：移開烙鐵頭。注意烙鐵頭的移開方向應與電路板焊接麵大致成45°，移開速度不能太慢。
若烙鐵頭的移開方向與焊接麵成90°垂直向上移開，此時焊點容易出現拉尖現象；若烙鐵頭移開方向與焊接麵平行以水平方向移開，此時烙鐵頭會帶走焊點上大量焊料。這都會降低焊點的質量。
2）三工序操作法
對於熱容量較小的焊件，如印製電路板上的較細導線和小焊盤的焊接，一般可簡化為三工序操作法，其步驟。
（1）準備焊接
同以上步驟（1）。
（2）加熱與送絲
即：將上述步驟（2）、（3）合為一步。即：烙鐵頭放在焊件上後即：放入焊絲。
（3）去絲移烙鐵
焊錫在焊接麵上浸潤擴散達到預期範圍後，立即：拿開焊絲並移開烙鐵，並注意移去焊絲的時間不得滯後於移開烙鐵的時間。