魚油中含有豐富的天然維生素A和維生素D以及其他營養元素，常作為藥用油治療維生素A和維生素D缺乏症和日常所需維生素A、維生素D的補充劑，它能夠改善人體視覺係統和促進骨骼生長，是人體特別是兒童需要經常補充的重要天然維生素。魚油屬油溶性物質，難以與水溶性物質混溶，具有特殊的腥味，難以均勻地添加於食品中，而且暴露於空氣中，其過氧化值易於升高，出現氧化酸敗。通常將其加工製成濃縮劑、膠丸、乳白魚肝油、麥精魚肝油等產品以方便服用。
魚油產品主要是魚油膠囊，其製作需要的原料與設備有：魚油、明膠、黃原膠、麥芽糊精、酪蛋白鈉、單甘酯、卵磷脂、乳糖等，這些原料均為食用級。電動攪拌機，高剪切乳化分散機，膠體磨，均質機，高速離心噴霧幹燥機，顯微鏡，恒溫恒濕培養箱，高速離心機。
1.工藝流程
2.工藝要點
（1）主要原材料用量的確定綜合考慮製得的微膠囊產品的性能、成本及製造工藝等因素，現有研究表明主要配料為：魚油35%～40%，壁材58%～68%，乳化劑1%～2%，穩定劑0.5%～1.2%。
①壁材的選擇及用量：壁材特性是影響微膠囊產品特性的重要因素。用於噴霧幹燥微膠囊化的壁材應具有良好的溶解性、乳化性和幹燥性，製得的溶液具有黏度低、成膜性好、價格合理及符合食品衛生標準、食用安全等特點。
明膠是親水膠體類的蛋白質，具備乳化性、成膜性，溶於水，符合作為壁材蛋白質的要求；酪蛋白鈉乳化性和溶解性均好，也是常用的蛋白質壁材；黃原膠是一種親水膠體，在連續水相中能維持複雜的網狀結構，與蛋白質複合後，存在協同作用，能提高乳化液的穩定性，並且能使產品外壁的致密性提高；麥芽糊精是具有營養價值的碳水化合物，黏度低，水溶性好，是微膠囊工藝中用得最為廣泛的配伍壁材，乳糖、蔗糖、轉化糖漿等也常用作壁材。
②芯材添加量的確定：微膠囊化效率和產率是衡量製造工藝、產品質量的重要指標，常用來確定芯材與壁材的比例。另外，乳化液的穩定性（分層率）也是一個重要指標。芯材添加量一般以60%（占壁材量）為宜，即芯材∶壁材=0.6∶1。
（2）均質壓力的選擇油相和水相混合後進行均質處理，可使乳化液均勻穩定，便於噴霧幹燥。均質壓力對乳化液的穩定性有較大的影響，當壓力小於40MPa時，乳液穩定性隨壓力的增大而增高；當均質壓力超過40MPa以上時，乳化液穩定性隨壓力增大變化不明顯。因此，最佳均質壓力為35～40MPa。
（3）噴霧幹燥微膠囊工藝條件的確定已有研究表明，采用QZ-5型噴霧幹燥機製備微膠囊型魚肝油的最佳噴霧幹燥造粒工藝條件為：進料溫度55～65℃，進料流量115mL/min，進風溫度190℃，出風溫度75℃。
（4）微膠囊化魚油的性狀分析采用上述最佳原料配比和工藝條件，製得的微膠囊化魚肝油為白色或淡黃色固體粉末，無不良氣味，水溶性、流動性、分散性和穩定性均佳。
（六）魚油產品的質量標準與檢驗方法
1.質量標準
魚油的感官指標，理化指標。
2.檢測方法
(1)氣味取魚油試樣50mL注入100mL燒瓶中，加溫至50℃，用玻璃杯邊攪拌邊檢查氣味。
(2)外觀將抽取的魚油充分攪動，混合均勻，取適量於直徑25mm的試管中，在光線明亮處檢查其外觀。
(3)水分及揮發物按GB/T 5528—2008《植物油脂水分及揮發物含量測定法》的規定執行。
(4)酸價按GB/T 5530—1998《動植物油脂酸價和酸度的測定》的規定執行。
(5)過氧化值按GB/T 5538—2005《動植物油脂過氧化值的測定》的規定執行。
(6)不皂化物按GB/T 5535.1—2008、GB/T 5535.2—2008《動植物油脂不皂化物的測定》的規定執行。
(7)碘值按GB/T 5532—2008《動植物油脂碘值的測定》的規定執行。
(8)雜質按GB/T 15688—2008《動植物油脂中不溶性雜質含量的測定》的規定執行。