豬鬃的加工方法依產品不同而不同，目前由於豬鬃加工過程中工藝繁瑣，需要人工進行分級挑選，一些重要工序也主要集中在手工加工方麵，完全的機械化生產技術尚不成熟。
（一）豬鬃的加工技術
豬鬃的生產方式可以分為手工生產和機械生產兩種，手工生產又可分為三個階段。
1.工藝流程
2.工藝要點
(1)第一階段即由原料加工成毛鋪或混合豬鬃。
①剔毛：將收到的原料豬毛，首先按毛色分類，並剔除其中腹毛、尾毛、黴毛、草棍及灰塵等雜質。
②浸漬：將挑選分類後的原料加水濕潤，發酵一晝夜，使肉皮軟化。
③搗鬆：將發酵後的豬毛從水中取出，用木板搗鬆肉皮，使其與粘著的豬毛完全分離鬆散。
④水梳：將已經鬆散開的豬毛用水洗淨後，用鐵梳將絨毛碎皮屑等徹底梳除，並用清水洗滌數次。
⑤烘幹：將洗淨後的豬毛放入竹篩上，再置於炕灶上或烘房中烘幹，或放在日光下曬幹。幹後即成“毛鋪”。
第一階段的加工不一定非要交給豬鬃廠，在原料場所就能進行。把原料豬毛製成毛鋪後再出售給豬鬃加工廠，這樣既可以節省運輸費用，另外水梳時剩餘的毛絨皮屑等又可以作為肥料。製好後還不必捆把，散放的毛鋪為收購單位收購，不浪費人力和物力。
（2）第二階段由毛鋪製成半成品。
①纏板：將毛鋪不分長短倒順，用麻繩捆在小木板上。
②蒸伸：將纏在板上的鬃毛放在蒸鍋內蒸煮，將彎條蒸直，並可增加光澤、除去腥穢，並達到消毒殺菌的目的。
（3）第三階段由半成品製成成品。
①梳剔：用繩束住鬃毛批子（烘幹並除去木板後的鬃），用梳子剔除長鬃，應分別放置，先長後短。
②分等：批子梳剔後，按尺碼長短分級。
③揉整：長短分級後，為了理順其頭尾，用揉搓的方法即可撥出倒毛，然後按頭尾理順。
④捆把：按各種尺碼分別以黃麻線紮其根部，捆成堅實的原把子（直徑為4.4～5cm）。
⑤搭配：按規定將各級豬鬃適當搭配，如80分的貨，本尺碼的占80%，另配比尺碼低級的20%。搭配時將豬鬃原把拆開按量控入，再用梳子梳均勻，然後重新捆把。
⑥檢驗：分三步進行：首先“初驗”，查看有無脫落的頭屑，並將屑塵剪齊；第二步稱“複驗”，查看毛束中有無零毛、白毛、花毛、黑毛及油毛等，如發現即用鉗子摘出（俗稱桃花條）；第三步檢查繩束是否捆緊或再翻梳去灰，稱“清灰”；再去掉不足尺碼的鬃稱“清邊”。