（2）貯藏為了避免羽毛腐爛和生蟲，羽毛貯藏時應注意以下幾點：
①已晾曬的羽毛應放在幹燥的庫內，並要經常檢查是否受潮、發黴和發出的特殊氣味等，如有此現象應重新晾曬。
②應安排專人負責貯藏保管，既要保持毛絨不潮濕，又要避免異品種毛絨混入，更重要的是防止蟲蛀而造成損失等。
（二）雞、鴨、鵝毛的區別與鑒別
1.毛種類鑒別
鵝毛和鴨毛的區別，鵝毛毛片的梢端一般寬而齊，羽毛光澤柔和，軸管上有一簇較密而清晰的羽絨，羽軸粗、根軟。鴨毛毛片梢端圓而略帶尖形，軸管上的羽毛比鵝毛稀疏，羽軸較細，軸根細而硬。鵝絨一般比鴨絨大，鴨絨血管較多，野鴨的絨小、絨絲豐富，脂肪較多，有黏性，能粘連成串。
雞毛羽軸比鵝、鴨的粗直，堅硬，略呈弧形，管內有較密的橫螺紋，軸根較尖，雞毛軸管上的羽絲一般比鴨毛的大，緊密，光澤好。
鵝、鴨、雞絨的區別：鵝、鴨絨的絨絲疏密均勻，同絮內的絨絲長度基本相同，結成半環狀，光澤差，彈力強。雞絨的絨絲發達，有黏性使絨絲互相粘連，有亮光，彈力差，用手搓擦成團並捏緊，鬆開後絨子舒張很慢。
2．品質鑒別
羽絨收購有兩種計價方式：一是以絨計價，二是按生產季節分別計價，可分為冬春毛和夏秋毛。因此，鑒別品質時，主要是看絨的含量，有無摻雜，是否蟲蝕，黴爛和潮濕等。
絨的含量檢測方法，通常抓一把毛向上拋起，在毛下落時觀察並確定毛絨含量。
雜質含量的檢驗，取一把羽毛，用手搓擦，使毛蓬鬆，然後抖下雜質，確定含量。舊鵝、鴨毛的羽片和下部羽絲光亮，似雞毛，已失去了彈性，毛彎曲呈圓形，應折價收購並分別存放。
蟲蝕、黴爛和潮濕的檢查，毛片毛絨被蟲蝕時，內有蟲便，手拍時有飛絲，失去使用價值，不得收購，黴爛的毛有黴味，變色，毛絲脫落，手撚成粉狀等。毛絨受潮後，毛堆發死，不蓬鬆，軸管發軟，無彈性。失去使用價值不得收購。
（三）羽毛的初步加工
1．風選
風選目的是除去一部分灰砂、塵土、腳皮及夾雜物。風選時，將羽毛分批倒入搖毛機內，開動鼓風機使羽毛在箱內飛舞，由於片毛、羽毛及灰砂等相對密度不同，分類落入承受箱內，再分別進行處理。風選時應注意使風速保持均勻一致，以保證質量，然後將選出的羽毛，裝成大包送檢毛間。
2．檢淨
將風選後的羽毛，再次檢去雜毛和毛梗，並抽樣檢查，看其含灰量及含絨量等是否合乎規定標準。
3．並堆
將檢淨後的羽毛，根據其品質成分，進行適當的調整、並堆，使含絨量達到成品標準。
4．包裝
將並堆後的羽毛采樣複檢，如合乎標準，則倒入打包機內打包（每包重約165kg），打包後取出，縫好包頭，經編碼號、過秤等手續後，即為成品。
（四）機械整理
1．分毛、除雜質
當羽毛原料經過檢驗與搭配安排，確定了使用的批數和數量後，即可開始加工。第一道工序是分毛、除雜質，原料毛在放入分毛機之前，先進行拉鬆除雜質，然後逐步將羽毛從機器進口加入，由風力吸入分毛機。一般每次加毛15kg，待機內絨毛搖光，開動吸翅梗的鼓風機，使機器底部的翅梗和雜質經出梗口，由管道吸入除梗箱內，再經包裝機口自動送入麻袋包內，同時再繼續加入原料。
原料進入機內，經翼槳轉動，較粗的灰沙由機底的篩眼漏出，可經管道吸入貯灰房內，在機器的頂部設有鼓風機，吸著毛絨不斷上升輸送進毛房，鼓風機應能控製風力，調節吸風量，以操縱絨毛的上升量。毛絨進入毛房後由於送風的減弱，就自行墜落下來，進入貯毛箱。達到一定的數量後，即可進行包裝，進行成分檢驗和做好記錄。
2．除灰
用分毛機搖過的羽毛，經過檢驗，尚不符合規定的品質要求，含雜量超過規定的標準，還需經過除灰機對灰沙雜質進行進一步的清理。羽毛進入除灰機先經過第一道滾筒內的翼槳搖動，羽毛被攪動鬆散，雜質從篩孔漏下，接著毛又被風送到第二道滾筒，利用風的吸力，細小的雜質被吸到貯灰筒，毛絨則經過輸毛管進入貯毛房自動落入袋子裏裝袋。
3．提絨
分毛機提絨加工，操作過程基本上與第一道工序分毛加工方式相同，但要掌握機器頂部的風力時比分毛要小，以防止中型毛片上升，混入絨內，同時也要防止由於風門過小而影響產量。掌握上升風力，可看機器玻璃窗內的中型毛片上升到機器高度的3／4，飄滾後降落，並且加工出來的絨毛，內含小毛片不超過規定的標準。
對於鵝、鴨毛中含有雞毛及黑頭毛，機器是無法清除的，隻能通過人工用手剔出來，以符合品質要求。
4．拚堆
經過以上的工序加工的各批羽毛，羽絨成分需進行彙總，並計算出它的總成分，如果不能平衡時，可以根據以多補少，互相調劑的辦法，求得成分的平衡，並確定需用的批數。
拚堆時應按照成分合理搭配，羽毛進入機內由翼槳攪動和勻後，經風力吸至毛房，降落到漏鬥型的毛箱，再經管道箱風力進入裝毛箱中，如果是出口的羽毛、羽絨，經商管局指定的技術員采樣檢驗，如檢驗結果合格，就可以通知打包部門打成出口機包。以機榨包為例，每包長92cm，寬47cm，高80cm，每包淨重為120kg左右，體積為0.397m3。