隨著畜牧業及畜產品加工業的發展，每年產生的畜禽骨數量也是巨大的，對畜禽骨的進一步開發利用具有重要意義。目前我國已開發利用畜禽骨生產出了骨膠、明膠、骨油、食用蛋白質、肥料和工業用的各種磷酸鹽等產品，取得了較大的經濟效益。
一、骨油的提取
骨中含有大量的油脂，其含量隨家畜種類和營養狀況而異，大體上占骨重的5%～15%，平均10%左右。在加工中由於抽提方法不同，其得率也不相同。
（一）骨油的性質和用途
骨油（bone oil）常呈棕色，有難聞的臭味，相對密度為0.90～0.98（20℃），熔點為21～22℃，不溶於水，易溶於有機溶劑，因骨油中含有大量的不飽和甘油酯，故易變質。骨油屬於不揮發性油，在高溫下能發生分解反應。
由沒有汙染和極為潔淨的畜禽骨製得的骨油，可以食用。但一般骨油常作為工業用油，如製造肥皂或生產甘油及硬脂酸等。
用牛的掌骨、蹠骨、第一趾骨為原料製造的骨油，稱作牛蹄油。牛蹄油是提取高級潤滑油的原料，因為它的酸值和熔點都很低，所以常用於精密機械、儀表儀器、鍾表、國防用品等高級產品作為潤滑劑。由於牛蹄油揮發後不會留下油跡，易被洗掉，所以在生產針織品或高級皮革時，也是不可缺少的重要原料。
上述高級潤滑油除了可以從牛蹄油中提取外，還可從其他四足動物的腳趾骨提取的油中提取，如從羊蹄油、馬蹄油等中提取，而且得到的高級潤滑油的性質及用途，與從牛蹄油得到的相似。
（二）骨油的提取方法
骨油的提取方法通常有：水煮法、蒸汽法和抽提法三種。
1.水煮法
（1）工藝流程
（2）工藝要點
①洗骨和浸泡：首先應剔去骨上的殘肉、筋腱和其他的附著物，再按照骨頭的種類將管狀骨與其他骨頭分開，管狀骨要把兩端鋸掉，讓骨髓露出，然後在洗骨機內用30℃左右溫水洗骨，洗滌時間為10～15min。洗骨的目的是浸出血水，浸出血水才能保證骨油的顏色和氣味正常。加工要及時，最好是當天生產的骨在當天水煮完畢。
②粉碎：畜骨粉碎的目的主要是為了最大限度地提取脂肪，縮短提取時間，並充分利用設備容積。骨頭的破碎程度，以能達到上述目的為原則，而不必粉碎得過細，避免增大骨油提取時骨的損失量或造成管道堵塞。一般破碎至3～4cm大小的骨粒為宜。不論什麼骨，在蒸煮前均應粉碎，事實證明，骨塊越小出油率越高。
③水煮：將粉碎後的骨塊倒入水中加熱，加熱溫度保持在70～80℃，加熱3～4h後，大部分油已浸出來，將浮在表麵上的油撇出，移入其他容器中，靜置冷卻並除去水分即為骨油。
用這種方法提取時，為了避免骨膠溶出，不宜長時間加熱。因此除了縮短加熱時間外，最好將碎骨裝入竹筐中，待水煮沸後將骨和筐一起投入水中，3～4h後，再將骨和筐一起取出。用水煮法製取骨油時，僅能提取骨中含油量的50%～60%。
2.蒸汽法
（1）工藝流程
（2）工藝要點
①裝料：將洗淨粉碎後的骨放入蒸汽壓力鍋中，再加入水，加水量以能充分淹沒骨料為原則。
②蒸汽加熱：通入加熱蒸汽，使溫度達到105～110℃，經加熱後，大部分脂肪和骨膠被溶出，加熱30～60min後，從密封罐中將油水放出，再通入蒸汽和水，使殘餘的油和膠溶出，如此反複多次，絕大部分的油和膠都可溶出，然後將全部油和膠液彙集在一起，加熱至60℃以上，加入骨料量2%左右的食鹽，以達到破壞油脂中乳濁液的目的，有利於油脂中雜質與水分分離。
③靜置分離：加鹽後靜置分層，放出油脂層，經壓濾機除去混入其中的雜質，再用離心機完全除去油內的水分，最終得到淡黃色的骨油。
3.抽取法
常采用有機溶劑將骨中所含的油脂浸提出來。有機溶劑可采用苯、汽油、二氯乙烷等。生產中多使用苯溶劑浸出。
（1）工藝流程
（2）工藝要點
①初次浸提：將骨放入浸出罐，蓋緊加料口，另將苯溶劑注入浸出罐，把骨料淹沒，其用量為骨料量的50%～60%，然後進行加熱，苯溶劑受熱後汽化，浸入骨塊，將骨料中所含油脂浸出，苯蒸氣上升至冷卻器，凝成液體後，再經苯水分離器流至苯槽內，苯溶劑再流回浸出罐。如此循環回流浸提1h，最後使苯全部流至苯槽，然後打開罐底部的放油箱閥門，使骨油流出，並將它送至脫苯罐，完成第一次放油。
②二次浸提：將苯槽內的苯溶劑再加入到浸出罐裏，按照上述同樣的方法繼續進行循環回流浸出，浸出時間為4h。將苯溶劑全部回收至苯槽以後，把骨油再次放至脫苯罐中，這是第二次放油。
③出料：放油後，用少量蒸汽直接吹洗浸出罐及其物料，使其中殘存的少量苯進入脫苯罐內，然後從浸出罐底部的出料口出料，得到的脫脂骨塊可作為提取骨膠的原料。
④脫苯：把兩次放出的油脂在脫苯罐混合，油脂中還含有少量的苯溶劑，經蒸餾後得以回收，並送回苯槽，蒸餾剩下來的是粗骨油。
⑤精製：粗骨油首先經過沉澱，分離掉部分骨屑和其他雜質，再加入60%的稀硫酸進行處理，其目的是除掉骨油中的蛋白質，加入硫酸後，攪拌、靜置分層，從下部放出硫酸水溶液，再用熱水洗滌數次，並對每一次洗滌排出的水層進行酸性檢查，直到近於中性時方可停止洗滌。水洗完成後，便得到骨油。
（三）質量標準與檢驗方法
1.骨油的質量標準
骨油的具體指標。
2.檢測方法
（1）水分和揮發物含量測定按GB/T 9696—2008《動植物油脂水分和揮發物含量測定》進行測定。
（2）膠原蛋白含量測定按QB/T 2355—2005《飼料磷酸氫鈣(骨製)》進行測定。
（3）蛋白質含量測定參考《中國藥典》2005年版第三部附錄ⅥB蛋白質測定附錄29。
二、骨粉的加工
（一）骨粉的分類
骨粉（bone dust）根據骨上所帶油脂和有機成分的含量可分為粗製骨粉、蒸製骨粉和脫膠骨粉。
粗製骨粉是畜禽骨經過簡單蒸煮，除去部分脂肪後，再經粉碎後得到的產品，其含氮量為2%～6%，含P2O5為15%～28%。蒸製骨粉指將脫脂以後的畜禽骨磨成的骨粉，其含氮量為1.5%～5.0%，含P2O5為16%～25%。脫膠骨粉為骨經脫脂和脫膠後磨細而成的骨粉，其含氮量為0.5%～1.0%，含P2O5為 24%～30%。根據用途又可分為飼料用骨粉、肥料用骨粉以及食用骨粉。
（二）骨粉的用途
1．肥料
骨粉含有豐富的氮和磷，是優良的有機肥料，一般適宜作底肥，它能促進作物的生長。施有骨粉肥料的作物，所結果實的汁漿濃厚，稻穀的穀粒粗大飽滿，具有抗倒伏能力。另外，骨粉特別適用於酸性土壤及水稻和果樹地。
2．飼料
骨粉具有很高的飼用價值，含粗蛋白49%、粗脂肪8.9%、水分32.9%、無氮浸出物0.3%。可在家禽和豬配合飼料中分別添加4%和10%。將骨粉作為畜禽飼料的添加劑能促進動物的骨骼生長，避免軟骨病的發生。
3．食用
在骨粉中還可以提取其中的鈣、磷脂質和防止老化的骨膠原、軟骨素及兒童較需要的氨基酸和各種維生素。用精細加工法製得的優質骨粉可用作食品添加劑，對兒童的生長及機體發育有很大的益處。
（三）骨粉的加工方法
1.粗製骨粉的加工
（1）工藝流程
（2）工藝要點
①脫脂：將骨壓碎成小塊，置於鍋內煮沸3～8h，以除去骨上的脂肪。加工粗製骨粉時，最好與前述水煮抽油法結合，這樣除了加工骨粉外，還可以抽出部分骨油和骨膠。
②幹燥：瀝盡水分並經晾幹，放入幹燥室或幹燥爐中，以100～140℃的溫度烘10～12h。
③粉碎：用粉碎機將幹燥後的骨頭磨成粉狀，過篩即為成品。
④成品：合格粗製骨粉的成品質量根據原料骨的質量而定。一般要求為：蛋白質23%、脂肪3%、磷酸鈣48%、粗纖維2%以下。
2.蒸製骨粉的加工
蒸製骨粉是係用前述蒸汽法提取骨油後的殘渣為原料而製成。
將骨放入密封罐中，通入蒸汽，以105～110℃的溫度加熱。每隔1h放油液一次，將骨中的大部分油脂除去，同時使一部分蛋白質分解而成為膠液，可作為製膠的原料。將蒸煮除去油脂和膠液後的骨渣幹燥粉碎後即為蒸製骨粉。這種骨粉的蛋白質含量比粗製骨粉少，但色澤潔白而易於消化，也沒有特殊的氣味。
3.食用超細骨粉的加工
食用超細骨粉是利用超微粉碎技術加工而成的。超微粉碎技術是近年來隨著現代化、電子、生物、材料及礦產開發等高新技術的不斷發展而興起的。所謂超微粉碎技術是利用各種超微粉碎設備，通過一定的加工工藝流程，使產品加工成微細粉末的粉碎加工過程。和傳統的粉碎、破碎、碾碎等加工技術相比，超微粉碎技術的主要特點是產品的粉碎粒度小，一般超微粒度小於10μm，利於人體消化係統的吸收。
利用粉碎技術加工超微細的食用骨粉，這是一種富含Ca、P、Fe及其他元素的食品原料，其Ca、P含量的比例接近人體所需比例2∶1。該產品除了含有Ca、P營養成分以外，還含有微量元素、氨基酸等成分，是比較理想的補鈣製品。
（1）工藝流程
（2）工藝要點
①原料鮮骨的選擇：各種畜、禽、魚各部分骨骼均可，無需剔除骨膜、韌帶、碎肉以及畜、禽堅硬的腿骨，原料選擇麵寬，不受任何限製。
②清洗：對原料進行清洗，以符合衛生要求，並去除皮毛、血汙及雜物。
③脫水：采用脫水機將附著骨表麵的水分脫去，以減少後續工序消耗。
④破碎：主要通過強衝擊力，使骨料破碎成10～20mm的骨粒團，並在骨粒內部產生應力，利於進一步粉碎。
⑤粗粉碎：主要通過剪切力、研磨力使韌性組織被反複切斷、破壞，通過擠壓力、研磨力使剛性的骨粒進一步粉碎，並在小粒內部產生更多的裂縫及內應力，利於進一步細化，得到粒徑為1～2mm的骨糊。
⑥細粉碎：主要通過剪切、擠壓、研磨的複合力場作用，使骨料得到進一步的粉碎及細化，並同時進行脫水、殺菌處理，細粉碎可以得到粒徑為0.1～0.5mm，含水量小於15%的骨粉。
⑦脫脂：該工序可有效控製骨粉脂含量，可根據產品要求確定是否采用脫脂，如要求產品骨粉低脂，保質期長，需進行脫脂處理。
⑧ 超細粉碎：物料轉入三級軋輥式粉碎機，終端產物得到粒徑為5～10μm，含水量為3%～5%的骨粉。
⑨ 冷卻、包裝：冷卻至室溫，轉入膨鬆機膨鬆後，進行真空包裝。
（3）超細骨粉的營養特性經過超微粉碎的物質，具有巨大的表麵積和孔隙率，其溶解性、吸附性、流動性都有所增加。由於加工條件的優化，加工出來的產品在短時、低溫、幹燥密封的條件下獲得，避免了營養成分的流失和變化，避免了汙染。同時可使物料進行最大限度的利用，產品各項指標均優由於同類鮮骨製品。所示為超細骨粉與豬肉及其他骨製品的營養成分對比。
（四）骨粉的質量標準與檢測方法
1.飼料用骨粉的質量標準
符合GB/T 20193—2006《飼料用骨粉及肉骨粉》，具體指標。
2.檢測方法
（1）水分測定按GB/T 6435—2006《飼料中水分和其他揮發性物質含量的測定》進行測定。
（2）鈣測定按GB/T 6436—2002《飼料中鈣的測定》進行測定。
（3）粗蛋白質測定按GB/T 6432—1994《飼料中粗蛋白測定方法》進行測定。
（4）粗灰分測定按GB/T 6438—2007《飼料中粗灰分的測定》進行測定。