1.工藝流程
2.工藝要點
（1）選皮分路對原料皮按照華北、西北、內蒙古三大路分路，細毛羊皮（含三代以上改良羊皮）與普通綿羊皮分別投產。對皮張不整、有脫毛、爛板、油煎、頂絨、癬等缺陷的皮張做好標記和統計。將嚴重傷殘和無使用價值的皮挑出。破皮縫好（5～7針/寸），線頭打緊無脫落為準。
（2）剁腿四腿剁至膝蓋，頭部剁至耳根。
（3）回潮夏季用常溫水，冬季用45℃熱水，均勻地刷到皮板上，板對板平置堆放過夜。防止黴爛變質。夏季在水中可加入適量防腐材料，邊緣潤到，頭尾潤軟。
（4）抓毛、剪毛用刮毛機將毛被上的草刺、糞便汙物等刮掉，毛被刮通、刮散，一次刮不好的可在剪毛後再刮，小片鏽毛用梳子梳開。用剪毛機將毛被按照要求長度剪齊。剪毛與抓毛可交替進行，但不能剪傷毛被，必要時配合手工梳理。經過以上四道工序後，要求毛被光潔、通順、平齊、無剪傷、無血汙、無草刺、無浮毛、無破皮、無鏽毛，毛長短符合要求。
（5）一次浸水
①作用：a.使皮板的水分含量和顯微結構基本恢複到鮮皮狀態。鮮皮含水量60%～70%，經防腐幹燥後，皮板含水量降至20%以下，纖維黏結變形（特別是淡幹皮）。浸水使皮板重新充水，顯微結構裏水分分布情況和數量接近鮮皮狀態，纖維結構逐步恢複原形。b.溶出可溶性蛋白質。皮纖維間質主要由清蛋白、球蛋白、類黏蛋白等與水分組成，幹燥後纖維間質能使皮纖維黏結在一起。纖維間質中的清蛋白、球蛋白能溶於水或酸、堿、鹽、表麵活性劑溶液中，所以在準備工段可逐步除去。c.洗去皮板及毛被上的髒物質以及防腐物質，並初步脫脂。技術條件。
有條件時盡可能采用漂洗皮的舊液浸水，這樣既可節約用水，同時，在漂洗皮的舊液中含有表麵活性劑、中性鹽、甲醛和蛋白質降解產物等，其中的表麵活性劑和中性鹽可加速浸水。甲醛有防腐作用，可防止生皮掉毛。蛋白質降解產物有保護毛的作用。
②操作要求：調好水量，將皮逐張投入池中劃動攪勻，每隔2h劃動一次，每次劃動3～5min。根據情況可加入防腐劑（0.1g/L漂白粉或0.2mL/L甲醛）。過夜的洗皮舊液不能用來浸水。
③質量要求：皮板浸軟浸透，接近鮮皮狀態，無爛板，不掉毛。浸泡期間皮板不得露出水麵。
（6）脫脂洗皮
①作用目的：清洗皮上的血汙、泥土、糞便和油脂等雜質，使毛被潔淨。削弱皮下組織與真皮層的聯係，以利去肉。
②技術條件：甲醛鞣製工藝脫脂洗皮技術條件。
在堿性條件下，洗衣粉的去汙脫脂作用更強一些，但是堿量太多或用強堿材料可能引起皮板膨脹或毛根鬆動，溫度高時，堿還會使毛的鱗片層遭到破壞，毛被失去光澤。所以，一般洗皮脫脂時用純堿而不能用氫氧化鈉等強堿性材料。
③操作要求：調好水量，加熱到42～44℃，下皮劃勻，加入洗衣粉和純堿，劃洗1h出皮。
④質量要求：毛被潔淨、光亮，無結毛，無油膩感，皮板泛軟。
（7）二次浸水
①作用目的：同一次浸水。
②技術條件：用新水，液比25～30，常溫，時間不得少於8h，防腐劑漂白粉0.1g/L或甲醛0.2g/L，設備為浸皮池或劃槽。
③操作要求：調好水量，根據情況加入防腐劑，下皮劃勻，浸泡。每隔2h劃一次，每次3～5min，浸水時間超過24h必須換新水。
④質量要求：同一次浸水。
（8）去肉
①作用目的：除去皮下組織，鬆散真皮纖維結構，把皮板拉活絡。
②操作：用去肉機邊淋水邊去肉，用力適當以防出刀花，脖頭處橫拉，背脊鏟開，去肉後，邊檢查邊入浸水池三次浸水。
③質量要求：皮下組織去淨，四邊鏟脫，脊背鏟開鏟泛，破皮以6～8針／寸(1寸≈3.33cm)縫好。
（9）三次浸水
①作用目的：同第一次、第二次浸水。隨浸水、脫脂和去肉操作的完成，皮充水度逐步提高，浸水作用步步深入。
②技術條件：新水，液比25～30，常溫，時間15～20h，操作要求同第二次浸水。
（10）脫脂
①作用目的：進一步洗去皮板以及毛被上的油脂和髒物。經過多次浸水和機械去肉，脫脂劑向皮內滲透的通道打開，去肉又擠碎了部分脂肪細胞，這時乳化和皂化脫脂能更好地除去皮板內部的油脂。
②技術條件：新水，液比25～30，溫度40～42℃，洗衣粉或其他脫脂劑2g/L,純堿0.5g/L，pH為8.5～9.0，時間40min。
③操作要求：放水，加溫，投皮劃勻，加脫脂劑和純堿，劃洗40min，控水，清水漂洗一次。脫脂液溫度不能太高，否則可能引起毛根鬆動，但當溫度低於35℃時，脫脂效果亦不好。脫脂時間太長時，液溫降低，可能引起油脂再沉積（即脫下的油脂、髒汙物重新沉積在毛被上）。脫脂後用40℃左右的溫水漂洗比涼水漂洗效果好。脫脂後將未達到浸水質量要求的皮挑出，二次去肉跟下批皮走。
④質量要求：毛被潔淨，無油膩感，無黏結毛，無燙傷皮。
（11）軟化、浸酸
①作用目的：進一步除去浸水脫脂工序沒能除去的纖維間質，主要是黏蛋白和類黏蛋白，鬆散皮纖維，為鞣劑滲透和結合創造條件。
②技術條件：a.軟化：新液，液比25～30，溫度40～42℃（下皮），H2SO4 0.83mL/L，芒硝50g/L，NaCl 40g/L，酸性酶（537或3350）7～9IU／mL（事先用軟化液浸泡），pH 2.5～3.5，時間6h左右。b.浸酸：在軟化浴中進行。補H2SO4 0.83mL/L，2h後pH 1.9～2.3，浸酸結束pH 2.3～2.6，時間16h左右，出皮溫度30～35℃。
③操作要求：放好水，加入食鹽、芒硝、硫酸，加溫至40～42℃（如果芒硝質量差，雜質多，應先在另一容器中將其溶解，靜置，將上麵的清液加入軟化池中），劃勻下皮，劃動0.5h後加入已溶化開的酶進行軟化。待表皮、毛根略有鬆動，皮板鬆軟，軟化即結束，一般約6h。然後在軟化浴中補加0.83mL/L H2SO4浸酸。每隔2h劃動3～5min，16h後出皮。舊液可連續循環使用，使用時各種化工材料按分析結果補加到規定要求。
④質量要求：皮纖維鬆散，不掉毛，皮板無腫脹，無燙傷。
（12）甲醛鞣製
①作用目的：甲醛與皮膠原反應，使皮蛋白性質發生質的變化，從而產生鞣製效應，如收縮溫度提高，耐化學試劑作用能力增強，豐滿柔軟等。技術條件。
②操作要求：放好水量，加入食鹽、芒硝（先溶解，將雜質沉澱除去），加溫到36℃，劃勻，加入甲醛，劃勻後下皮。24h後提堿。把純堿約4～5g/L用20倍溫水化開，分4次加入，隔6h加一次。鞣製期間每隔2h劃3～5min，44h後出皮。
③質量要求：鞣製均勻，甲醛結合牢固，皮板柔軟、豐滿、挺括，捏白後皮板脫水良好。
（13）中和
①作用目的：降低皮板的pH，提高皮板的耐儲存穩定性；洗去皮板和毛被上未結合的遊離甲醛，防止成品有刺激味；洗去皮板毛被上的中性鹽等雜質，減輕皮板重量，降低成品總灰度，防止皮板吸潮冒硝。實踐證明，甲醛鞣製後若不進行中和水洗，皮子不耐儲存，存放兩年以後，皮板泛黃發沉變脆，機械強度下降。但是中和過度（如中和pH太低，時間太長），可能引起皮板脫鞣，所以應嚴格控製中和條件。中和技術條件。
②操作要求：放水，加硫酸、食鹽和硫酸銨，劃勻下皮。每隔2h劃3～5min。12h後出皮甩水，待加脂。質量要求皮板柔軟，無縮性，毛被潔淨、光亮。
（14）加脂
①作用目的：使油脂包裹在皮纖維周圍，潤劃皮纖維，使皮板柔軟、豐滿，提高皮板的強度和使用性能。
②技術條件：合成加脂劑∶水=1∶9，氨水2mL/L，溫度55℃，pH為8.0～8.5。
③操作要求：油水混勻，加熱至55℃，調好pH。將皮鋪平，用布類物蘸加脂液均勻塗刷在皮板上，板對板堆置24h。
④質量要求：加脂乳液不分層，油脂刷勻，不要刷在毛被上。
（15）掛晾幹燥
夏季自然掛晾幹燥，先晾皮板，板上僵後翻過來晾毛被至8～9成幹。
（16）回潮靜置
用35～40℃熱水均勻噴灑在皮板上，平置2～3d。
（17）鏟軟磨裏
①作用目的：使皮板柔軟，磨去皮板上的肉渣，使皮板光劃、潔淨、細膩。
②操作要求：先用鉤軟機將皮板鉤軟，厚硬處多鉤幾次。再用磨裏機磨裏。把破皮挑出縫好。油大的皮挑出在轉鼓中去油。
③質量要求：脊子鉤開，四邊磨脫，無肉渣，無翻麵，皮板柔軟，無兜包，皮形完整。
（18）轉鼓去油
①作用目的：除去皮板中多餘的油脂，使其含量符合成品要求（6%～12%）。
②操作方法：向皮板上有油部位刷上輕汽油，皮板朝外裝入轉鼓，每100張皮加入滑石粉約45kg，轉動3h，再把一鼓皮分兩次轉籠，將滑石粉抖淨。轉2h後取出皮檢查，油脂仍然大的可二次去油，直至合格為止。
（19）打剪毛：用打毛機將鏽毛打開或手工梳開，再用剪毛機按要求尺寸將毛剪齊。
（20）漂洗
①作用目的：洗掉皮板和毛被上的髒物，使毛被潔淨，鬆散有光澤。
②技術條件：液比（改良綿羊皮）30～35，溫度43～45℃，脫脂劑3g/L，時間15～20min。
③操作要求：放水，加溫，加料劃勻下皮，劃洗15～20min，出皮甩水。漂洗廢液可用於生皮浸水。
（21）中和水洗
①作用目的：調整皮板pH使其符合成品要求。
②技術條件：液比25～30，溫度35℃，硫酸0～0.1mL/L（酸用量大時要加適量食鹽），時間1h，水洗液可用於生皮浸水。
（22）甩水、幹燥：室內掛晾，室溫45℃，皮板幹至8～9成為宜。
（23）回潮靜置：用45℃水均勻噴灑在皮板上，平置24h以上。
（24）鏟軟磨裏：用鉤皮機皮板拉開，使皮伸展。磨淨肉裏。檢驗合格後晾幹。
（25）轉籠：使皮板柔軟，毛被鬆散。幹轉籠轉40～45min。破皮縫好。
（26）驗收、量尺、入庫
3.山羊板皮質量標準與檢驗方法
山羊板皮質量標準應符合GB 6440—1986《山羊板皮》的要求。山羊板皮質量標準。