（5）浸酸料液比1∶1，溫度20℃，過夜，食鹽15%，甲酸0.9%，硫酸1.8%，加脂劑EskatanGLS 4%，慢轉6h，浸泡過夜，次日轉動60min，要求pH 1.8，靜置24h。
（6）鞣製鞣製可使皮革柔軟有彈性，而且耐水性和耐熱性都較好。但眾所周知采用鉻製劑對人體和環境都有一定的害處。由於對環保的要求越來越高及鉻資源的日益短缺，低鉻、無鉻鞣劑的研究已成為各國製革和皮化領域的熱點。無鉻、少鉻鞣包括兩部分的工作：一是研究替代型鞣劑，來減低鉻鞣劑的用量，二是研究輔助型鞣劑，增加鉻的吸收，使製革汙水的鉻含量降至最低。如無鉻金屬-有機複合鞣劑（鋁鞣劑-改性植物鞣劑、鈦鞣劑-有機合成鞣劑）、低鉻-有機複合鞣劑（鉻-鋁-鋯鞣劑、鉻-稀土鞣劑）等成為研究的熱點。具備特殊功能的複鞣劑（防水複鞣劑、起皺複鞣劑、加脂複鞣劑、染色複鞣劑）已成為新的發展趨勢。
加入一定量的食鹽和芒硝，防止皮在鞣製過程中因酸堿性變化過急而發生膨脹，並使皮進一步脫水。加入洗衣粉之類的表麵活性劑能使油鞣劑乳化，較快地滲透到皮纖維內，能使油鞣劑的氧化過程更快。料液比1∶1，溫度20℃，過夜，食鹽8%，加脂劑EskatanGLS 4%，加鉻粉（堿度33%,Cr2O325%）12%，轉動4h，要求pH 2.5。加合成鞣劑TannitVGS 1.5%，轉動2h，加甲酸鈉1.2%，轉動60min，靜泡過夜，次日晨用小蘇打3%提堿，將小蘇打溶解後分6次加入，每次間隔10min，加完後轉動3h，要求pH 3.6～3.8。用35℃溫水衝洗10min。
（7）水洗洗去毛被上吸附的鉻鞣劑。料液比1∶2，溫度35℃，洗滌劑GelonLHC 0.3%，60%乙酸0.2%，轉動30min，要求pH 3.9，靜置2d。擠水後的得到片皮厚度1.7～1.9mm。
（8）削勻削勻具有增加得革率，減少部位差，提高均勻度，增加成革的豐滿柔軟度，提高染色性能，使絨麵絨毛裏均勻細致，減小前期處理困難，提高成革質量的作用。通過削勻機操作，使厚度不符合要求和各部位厚度有差異的皮（或革），達到厚度符合規定且均勻一致，同時使皮（或革）裏平整光潔。若在鞣製前削勻（如削浸酸或滾硝裸皮），由於鬆散了皮纖維和厚度均勻一致，就有利於後續操作加工的進行，也節約紅礬等化工料材並改善革的質量。削至厚度1.2～1.3mm。之後用40℃水洗10min，並稱重，作為以下工序用料依據。
（9）複鞣複鞣在現代製革技術中被盛譽為“點金術”，其重要性顯而易見，特別對於輕革，複鞣幾乎是必不可少的工序。複鞣可以從多方麵對成革性能產生影響，改善成革的柔軟度、粒麵平劃細致性、耐磨性、成型性、豐滿度等，而且還可以通過複鞣來控製成革的風格。
料液比1∶3，溫度40℃，含鉻合成鞣劑TannitLCR 6%，轉動30min。甲酸鈉1.5%，轉動45min。要求pH為4.2，加入加脂劑EskatanGLH 2%，加脂劑CutapolTIS 2%，轉動30min。小蘇打2.5%，分次加入，加完轉動120min。停鼓過夜。次日晨轉動30min，要求pH為6.5。
完成後用35～60℃水洗10min。
（10）加脂整理的第一步一般為加脂。目前加脂劑的有效成分大多為氧化亞硫酸化天然油脂，它也是皮革最終質量好壞的一個關鍵，所以好的皮革加脂劑也是皮革化學製品中的一個重要開發項目。加脂劑CutapolHS 12%，用3倍60℃水乳化，分次加入，轉動60min。加60℃水500%，轉120min，加甲酸0.3%，轉動20min，要求pH為4.0。
（11）繃板幹燥將皮坯用小釘固定在平木板上，按本章第三節“皮革的加工”中敘述的“繃板幹燥法”要求操作。繃板後則逐漸加溫進行幹燥，幹燥要緩慢，由低溫開始，逐漸升溫。幹燥後稱重，作為以下工序用料依據。
（12）回潮料液比1∶8，溫度50℃，用加脂劑Esatan GLH 4%，轉動60min。
（13）掛晾幹燥、鏟軟、轉鋸末回潮後的皮坯馬上進行掛晾幹燥，達到標準後進行鏟軟。鏟軟就是用鈍鏟鏟刮革的肉麵使革柔軟的操作。要求鏟到革纖維鬆散，特別是要鏟到革在幹燥後的皺縮僵硬的周邊，使整張革順利展平，適應後續工序的進行。鏟軟機分為刀輪式和刀輥式兩類。刀輪式的鏟刀裝在飛輪上，用於鏟軟豬皮和羊皮。刀輥式的鏟刀製作成交錯傾斜形或“V”字形排列嵌裝於輥子上，適用於羊皮鏟軟。
再加入鋸末（木糠），轉鼓將鋸末分布均勻，鋸末起到除去皮表麵油脂，同時進一步鬆散皮纖維作用。用鋸末200%，水7%，鋸末添加劑CutafixLGF 3%，轉動2h。
（14）轉籠、產軟、繃板、修邊轉籠或稱為轉鼓，是指熱風轉鼓加脂生產變色革。將皮投入熱風或熱氣加熱的轉鼓中，與熔融態的加脂劑混合物處理6h，熱風加熱加脂效果也很好。鏟軟過程中利用機器鏟軟，也可采用轉鼓摔軟，摔軟時間依革坯和成品革的要求而定，一般摔軟8～12h；鏟軟主要鏟臀部，邊角硬的部位適當鏟軟，保持皮形完整。先轉30min，然後再二次鏟軟、轉鋸末，用鋸末200%，鋸末添加劑CutafixLGF 3%，轉動2h。再轉籠轉60min，再第三遍鏟軟，最後繃板，進行修邊。
四、豬皮革的加工
隨著畜牧業的發展，豬皮供應量大為增加。由於美國特種剝皮機的發明，豬皮絨麵革的生產有了發展。大多數豬皮絨麵革是粒麵的反絨麵革，也有肉麵一側加工的正絨麵革。因為粒麵絨麵革的絨毛比肉麵一側要細致，隻有嚴重損傷了粒麵的皮才在肉麵加工整飾。正絨麵革和反絨麵革兩者都用於生產無裏鞋。日本、美國、巴西和東歐國家所用的豬皮為鹽濕皮。這類皮非常油膩，粒麵一邊常有傷疤。有些脂肪含量高的鹽皮通常被嗜鹽細菌所侵蝕，因此在肉麵一側常有“紅斑”出現。
1.工藝流程
2.工藝要點
（1）浸水、去肉豬原料皮分為鹽濕皮和幹皮，與牛皮革加工一樣，先將原料皮浸水，做第一步處理，使皮革軟化以便下一步加工。通常加入0.5%～1.0%的非離子潤濕劑和0.5%的燒堿，以皂化一些脂肪。浸水可在池子、劃槽或轉鼓中進行，進水之後進行去肉處理。
（2）脫毛可用古老傳統的脫毛方法：即使用水池溫和地浸灰7～14d，然後將皮肉麵向下放在一個推皮板上用手工拔去鬃毛。這一過程太長，對鉻鞣十分不利；另外提倡使用塗灰脫毛或漿化法脫毛。脫毛時要注意防止裸皮膨脹，在最後用Na2S侵蝕以前要拔去鬃毛。
①塗灰法脫毛：製備好12～15°Bé的Na2S溶液，然後用消石灰增濃至22～25°Bé，將其塗在皮的肉麵，並肉麵對肉麵地堆裏在一起，幾小時後，鬃毛能容易除去。用手工在推皮板上或在機器上除去，製品經短時間洗滌後，轉入浸灰。
②漿化脫毛：去了肉的生皮在0.3g/mL的Na2S溶液中轉動30～60min，或者直到豬毛完全溶解為止。這一過程也能皂化大量的天然脂肪，起到重要的脫脂作用。當豬毛溶解後，用流水短時洗滌，轉入浸灰。
（3）浸灰浸灰的目的主要是通過硫化堿和石灰等化學品的作用，去除表皮、毛被、油脂、纖維間質等，使生皮適度膨脹並充分鬆散膠原纖維結構，同時要求最小限度地破壞和膠解膠原蛋白。為後工序尤其是鞣製材料的進入和結合打開通道，並提供足夠多的交聯點（—NH2和—COOH）。浸灰過程應激烈而短促，要求纖維有限地分離而皮質損失最少，但需要進一步脫脂。轉鼓浸灰使用300%水（百分率按鹽皮重計算），30℃，2.0%消石灰，1.5%Na2S（0.6g/mL），1.0%非離子乳化劑，每小時轉動5min，共轉24h，加入1.5%Na2S（0.6g/mL)，每小時轉動5min，需要連續進行24h，然後流水洗滌10min。
（4）淨麵、修邊、剖層推擠淨麵，修邊，在帶刀式片皮機上剖層、稱重，按均勻重量打包，為下一步加工做好準備。
（5）脫灰浸灰處理後，為了便於軟化處理，一般采用水125%，NH4Cl 1%，轉動45min，水洗10min，待製品充分洗滌後，用酚酞指示劑監控直至中性為止。
（6）軟化豬皮絨麵革需要良好的軟化，因為豬皮的粒麵很硬，直至尾部都是如此。軟化以水浴形式進行，水溫35℃，用0.5%中等強度軟化劑和0.25%非離子乳化劑，調pH 8.5～8.0下，在劃槽中軟化1.5～2h。
（7）浸酸豬皮坯需要在轉鼓中進行較強的浸酸，以便鞣製中使用的鉻鹽能均勻滲透。使用100%水，20%硫代硫酸鈉（百分率按灰皮重計算），10%NaCl，1.5%H2SO4，轉動2h。
（8）脫脂如果考慮到脫脂的重要性，可在鞣製前進行溶劑脫脂。這一過程可降低在鞣製過程中鉻皂的形成和危害。如果製品在溶劑中轉動太快或時間太長，對粒麵會有一定損害。使用3.0%石蠟餾出物（煤油）或石油溶劑2.0%非離子乳化劑，轉動50～60min。控水：將製品通過一個去肉機，擠出纖維之間的液體，用0.1g/mL的NaCl溶液在30℃下洗滌2次。
（9）鞣製皮在轉鼓中進行傳統的浴鉻鞣，注意浴液的比率、擋板規格和轉動速度，以避免在鞣製過程中產生皺褶。使用70%水，20℃，3.0%NaCl，0.5%陽離子或兩性乳化劑，2.5%三氧化二鉻（50%堿度，二氧化硫還原），轉動6h，留置過夜，第二天再轉動2h，調節pH到3.8～4.0，搭馬48h，以穩定鞣製。
（10）染色準備
①削勻：製品擠水，在帶刀式片皮機上剖層，削勻到比成革需要的厚度厚0.25mm，稱重並打包。
②複鞣：這一過程將填充皮革並增加對陰離子染料的吸收。使用50%水，60℃，1.0%三氧化二鉻（50%堿度，二氧化硫還原）轉動1h，搭馬過夜。
③中和：製品中和到整個厚度的pH為6.0，以便加脂劑能良好滲透。用35℃流水洗滌30min中和，使用100%水，35℃，1.0%NaHCO3，轉動30min；加入1.0%NaHCO3，轉鼓轉動30min；用65℃流水洗滌，為加脂做好準備。
④乳液加油：這種革應使用一種非油膩加脂劑。使用100%水，65℃，3.5%亞硫酸化鯨蠟油代用品，3.0%黃豆粉，1.0%葡萄糖，0.1%氨水（相對密度0.880），轉鼓轉動1h，搭馬24h。
⑤幹燥：擠水以後，皮革可用貼板或使用真空幹燥機幹燥。真空幹燥機效果較好，熱熨壓有利於表麵起絨。當幹燥皮柔軟時，將皮磨麵。
（11）染色先用粗砂紙磨兩麵，再用細砂紙磨，需豬皮絨麵革可采用前述絨麵兩層革的正常方法染色。
（12）防雨處理豬皮革通常是防雨的，將產品作防水處理，可用硬脂酸鉻氯化物或氟碳化後，使用600%水，70℃，用甲酸調節到平衡pH為4.0，加入3%～5%防雨劑，轉鼓轉動1h，搭馬，過夜擠水，如前述方法幹燥。
（13）整飾皮革按前述絨麵革的傳統整飾方法整飾。
五、羊皮革的加工
羊皮包括綿羊皮和山羊皮，綿羊皮與山羊皮的比例約為1∶1。中國是養羊大國，羊皮產量居世界前列。製裘綿羊皮種類很多，根據毛的粗細可分為粗毛羊皮類、半細毛羊皮類和細毛羊皮類。蒙古羊皮、西藏羊皮、哈薩克羊皮、灘羊皮等屬於粗毛羊皮類，寒羊皮、同羊皮和聞羊皮等屬於半細毛羊皮類，美奴利羊皮、我國改良三代以上的細毛羊皮等屬於細毛羊皮。製裘用的山羊皮主要是一些小羊皮、猾子皮及少量絨山羊皮。馬海毛山羊是我國山羊中的新品種，既可以製革，也可以製裘，其毛被絲一般的光澤是其他皮不可比擬的。