重繞三相電動機經過檢驗和試機，再拆開又對定子繞組進行觀察，確認合格之後，就可進入浸漆與烘烤工序了。
9.1浸漆目的與浸漆方法
9.1.1浸漆目的
給繞組浸漆，主要有四個目的：
（一）提高抵禦潮氣的能力
我們知道，絕大多數絕緣物質在空氣中都有不同程度的吸潮作用。所謂“潮氣”即水分。絕緣物質如槽絕緣墊，端部的隔相絕緣等，如果吸收了潮氣，嚴重時，三相電動機繞組的絕緣電阻將大幅度下降，直至低於0.51～10以下時，就會影響三相電動機的電氣性能。經過浸漆處理後，漆膜將絕緣物質中的微孔和薄層的間隙得以填充，毛細管孔隙減少，在絕緣材料、漆包線（紗包線）、導線接頭等處的表麵，結成了一層致密而光滑的抵抗潮氣入侵的漆膜。這樣，水分進入絕緣內部就十分難了，因而三相電動機的耐潮能力得到顯著的增強。
（二）提高導熱性能和散熱效果
繞組在沒有浸漆前，存在著大量的空隙。這些空隙充滿了空氣、水分。據專家提供的數據表明，空氣的熱導率，導熱性能極差，嚴重地影響著繞組熱量的散發。浸漆處理後，絕緣漆填充了繞組的空隙，空氣無藏身之處，使繞組，絕緣物、鐵芯形成致密的整體。由於絕緣漆膜的熱導率，這就使導熱性能大為提高。繞組表麵形成的一層漆膜，大大減少了導線和空氣的接觸，使導線的金屬材料氧化過程緩慢，也就延長了三相電動機的使用壽命。
（三）提高繞組的電氣強度和機械強度
繞組浸漆處理後，漆膜的擊穿強度及其他電氣性能遠遠高於空氣，又可避免由於電磁力、振動和冷熱伸縮引起的絕緣鬆動和磨損。尤其是三相電動機在起動時電流很大，導線將發生強烈的振動，時間長了導線絕緣層很可能被摩擦破，會發生短路、接地等事故。經浸漆處理之後.使疏散的漆包線膠合成一個結實的“團體”，這樣不僅提高了電氣強度，也提高了機械強度。
（四）提高繞組的化學穩定性
空氣中的有害化學物質頗多，尤其一些化工部門使用的三相電動機，其繞組隨時都在麵臨著酸、堿等化學物質的圍攻。經過絕緣處理後，堅硬的漆膜能防止絕緣材料、導線、槽楔、鐵芯等直接與有害的化學介質的接觸，從而提高了繞組的化學穩定性。
此外，經浸漆處理後，使繞組提高了防黴、防菌、防電暈、防油汙、防塵等等的能力。
9.1.2浸漆方法
浸漆方法基本有四種，即沉浸法、澆漆法、刷漆法、滾漆法等。究竟選哪種，讀者應根據現有條件、三相電動機體積大小，以及三相電動機對絕緣質量要求等諸多方麵來確定。
（一）沉浸法
此方法適宜於批量修理的門市部、個體專業戶對小型三相電動機的浸漆處理。顧名思義，沉浸法是將三相電動機定子或轉子全部沉沒於絕緣漆中，讓絕緣漆浸透到所有的絕緣縫隙之中，填充繞組各匝間間隙，以及槽內所有空隙。此法效果最好。
（二）澆漆法
澆漆法所用設備簡單，效果不如沉浸法好。它最適宜對單台三相電動機的浸漆處理，尤其適宜對中型三相電動機的浸漆處理。
（三）刷漆法
如果繞組隻換一二個線圈，那麼用此法較省料。方法是，用漆刷蘸絕緣漆對新嵌線圈刷漆，以增強絕緣能力。
（四）滾漆法
滾漆法適應於繞線轉子繞組的浸漆處理。操作方法是這樣的：把絕緣漆倒入漆槽內，漆麵要高於繞組100；並將漆槽加熱到50左右，然後把轉子軸水平放置，使轉子在漆槽內滾動，至浸透漆為止。爾後，將轉子抬出漆麵，讓漆滴幹20～30分鍾。
絕緣漆有兩大類，即有溶劑漆和無溶劑漆。如果采用有溶劑漆，最少要浸兩次漆；要是采用無溶劑漆，可浸一次。
9.2浸漆前的準備工作
浸漆前的準備工作較多，但主要是待浸三相電動機的準備、絕緣漆的準備、浸漆設備的準備等。
9.2.1待浸
三相電動機的準備重繞修理三相電動機，必須經過第8章介紹的內容進行各項檢驗合格，並又經過半成品的試驗之後，認為沒有遺留問題，才允許進入浸漆工序。試想，有問題的三相電動機，一經浸漆烘幹，再發現有故障或故障隱患，那將又得進行拆機、拆除繞組重繞等返工，造成的損失就大了。
在進入浸漆工序之前，對定子（或轉子）要進行清掃，可用幹淨的白布擦拭定子鐵芯、槽口；用清潔的壓縮空氣吹淨積塵。
9.2.2絕緣漆的準備浸漆處理用的絕緣漆按用途可分為浸漬漆和覆蓋漆。
（一）浸漬漆
根據浸漆工藝要求，對浸漬漆要求如下：
1.浸漬漆應有適當的粘度以及較高的固體含量，以便能滲人繞組及絕緣層內，填充空隙。
2.形成漆膜快，幹燥性能好，又便於長期貯存。
3.粘附能力強，富於彈性。固化後能經得起三相電動機啟動時強烈衝擊。
4.浸漬漆自身應有良好的絕緣性能。
5.具有良好的耐潮、耐熱、耐油性能。化學性能穩定。
6.與導線、絕緣材料的兼容性能好。
浸漬漆又分為有溶劑漆和無溶劑兩大類：有溶劑漆由合成樹脂或天然樹脂與溶劑組成。具有較好滲透性，浸漆工藝簡便。但浸供周期較長，固化慢，溶劑的揮發還會造成浪費和環境汙染。有溶劑漆用得最多的是醇酸類漆和環氧類漆。