（13）采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道。
（14）消防水泵接合器及室外消火栓安裝。
①係統必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6MPa。檢驗方法是：試驗壓力下，10min內壓力降不大於0.05MPa；然後降至工作壓力進行檢查，壓力保持不變，不滲不漏。
②消防水泵接合器和消火栓的位置標誌應明顯，栓口的位置應方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓當采用牆壁式時，如設計要求，進、出水栓口的中心安裝高度距地麵應為1.10m，其上方應有防墜落物打擊的措施。
③室外消火栓和消防水泵接合器的各項安裝尺寸應符合設計要求，栓口安裝高度允許偏差為±20mm。
④地下式消防水泵接合器頂部進水口或地下式消火栓的頂部出水口與消防井蓋底部的距離不得大於400mm，井內應有足夠的操作空間，並設爬梯。寒冷地區井內應做防凍保護。
⑤消防水泵接合器的安全閥及上回閥安裝位置和方向應正確，閥門啟閉應靈活。
第八節 建築外排水管道工程施工質量檢驗
（1）排水管道的安裝中的排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。管道埋設前必須做灌水試驗和通水試驗，排水管道應暢通，無堵塞，管道接口無滲漏。檢驗方法是：按排水溝檢查井分段試驗，試驗水頭應以試驗段上遊管頂加1m，時間不少於30min，逐段觀察。
（2）室外排水管道的坐標和標高應符合設計要求。
（3）排水鑄鐵管采用水泥撚口時，油麻填塞應密實，接口水泥應密實飽滿，其接口麵凹入承口邊緣且深度不得大於2mm。
（4）承插接口的排水管道安裝時，管道和管件的承口應與水流方向相反。
（5）混凝土管或鋼筋混凝土管采用抹帶接口時，應符合下列規定：①抹帶前應將管口的外壁鑿毛，掃淨，當管徑小於或等於500mm時，抹帶可一次完成；當管徑大於500mm時，應分二次抹成，抹帶不得有裂紋。
②鋼絲網應在管道就位前放入下方，壓砂漿時應將鋼絲網抹壓牢固，鋼絲網不得外露。
③抹帶厚度不得小於管壁的厚度，寬度宜為80~100mm。
（6）排水檢查井、化糞池的底板及進、出口水管的標高，必須符合設計，其允許偏差為±15mm。
第九節 采暖管道工程施工質量檢驗
一、建築內采暖管道工程施工質量檢驗
1.采暖管道安的允許偏差。
2.輔助設備及散熱器安的質量檢驗
（1）散熱器組對後，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應做水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，但不小於0.6MPa。檢驗方法是：試驗時間為2~3min，壓力不降且不滲不漏。散熱器組對應平直緊密。
組對散熱器的墊片應使用成品，組對後墊片外露不應大於1mm。
散熱器墊片材質當設計無要求時應采用耐用橡膠。
散熱器背麵與裝飾後的牆內表麵安裝距離，應符合設計要求或產品說明書要求，如設計未注明，應為30mm。
（2）水泵、水箱、熱交換器等輔助設備的安裝的質量檢驗與驗收應按建築給水中的水泵、水箱及換熱器安裝規範規定進行。
（3）金屬輻射板安裝的質量檢驗標準是：在安裝前應做水壓試驗，如設計無要求時試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6MPa。其試驗方法是：試驗壓力下2~3min壓力不降且不滲不漏。
（4）低溫熱水地板輻射采暖係統安裝的質量檢驗標準是：
①地麵下敷設的盤管部分不應有接頭。
②盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6MPa，檢驗方法是穩壓1h內壓力降不大於0.05MPa且不滲不漏。
③加熱盤管的彎曲部分不得出現硬折彎現象，曲率半徑應符合下列規定：塑料管不應小於外徑的8倍；複合管不應小於管道外徑的5倍。
（5）采暖係統水壓試驗及調試的質量檢驗標準是采暖係統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，應符合下列規定：
①蒸汽、熱水采暖係統，應以係統頂點工作壓力加0.1MPa做水壓試驗，同時在係統頂點的試驗壓力不小於0.3MPa。
②高溫熱水采暖係統，試驗壓力應為係統頂點工作壓力且壓力不小於0.4MPa。
③使用塑料管及複合管的熱水采暖係統，應以係統頂點工作壓力加0.2MPa做水壓試驗，同時在係統頂點的試驗壓力不小於0.4MPa。
檢驗方法是：使用鋼管及複合管的采暖係統應在試驗壓力下10min內壓力降不大於0.02MPa，降至工作壓力後檢查，不滲不漏。
使用塑料管的采暖係統應在試驗壓力下1h內壓力降不大於0.05MPa，然後降至工作壓力1.15倍，穩壓2h，壓力降不大於0.03MPa，同時各連接處不滲不漏。
二、室外供熱管網裝質量檢驗
（1）室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法要求。
（2）管道焊口的允許偏差應符合表2-6-10的要求。
（3）室外供熱管道的水壓試驗壓力應為工作壓力1.5倍，但不得小於0.6MPa，檢驗方法是：在試驗壓力下10min內壓力降不大於0.05MPa，然後降至工作壓力下檢查不滲不漏。