4.加快資金周轉。汽、煤、柴、潤和燃料油由公司統一銷售、結算，統一上繳稅利、支付大慶原油貨款，這樣就可以保證國家的收入及時均衡足額入庫。軍用油品和化工、化纖產品由各廠自己銷售、結算，這樣又保證了各廠有足夠的流動資金。實行兩級核算的體製後，不僅交足了國家的，而且保證了正常的生產經營活動，同時加速了資金周轉。
5.用經濟辦法管理企業。公司內部廠際間互供原料、燃料和動力，實行內部價格和價格補貼，並按補貼後的利潤計算留利。在公司範圍內調撥物資，一律執行統一的公司價格，不加差價和保管費。儲備資金實行定額包幹，超定額支付的貸款利息由各廠自己承擔。各廠自有資金由各廠自己支配，公司不搞“一平二調”。對於資金確有困難，效益又好的項目，公司實行內部貸款，給予支持。
6.實行多種形式的經濟責任製。主要有：從公司到廠實行年度目標責任製；成立建築安裝工程公司，搞專業承包；實行百元產值工資含量包幹。通過兩年的實踐，勞動效益提高17%。對於能夠單獨核算的產品，試行了除本分成辦法，較好地調動了生產單位的積極性。化塑廠炭黑車間試行經濟責任製後，產量增長了41%，一級品率由60%提高到90%。
7.分級分權管理，劃小核算單位，實行內部獨立核算。石油二廠熱電廠是一個中型火力發電廠，過去由於價格等原因，長期吃煉油的“大鍋飯”，年年虧損。一九八五年實行內部獨立核算後，生產經營有了自主權，充分挖掘生產潛力，采取了用議價油發議價電等措施，增加了經濟效益，扭虧為盈。石油三廠催化劑生產係統，一九八五年成立分廠後，實行獨立核算，有了一定的經營自主權，主動出門攬生意，找用戶，產量比一九八四年提高24.7%，實現稅利276萬元，一舉扭虧為盈。
8.創辦職工大學。撫順是個老石油工業基地，各廠都有一定的物質和技術基礎，但是要辦一所職工大學，哪一個廠都有一定困難。公司成立後，發揮聯合的優勢，為創辦職工大學創造了條件。一九八二年公司一成立便立即籌辦學校，一九八三年開始招生，一九八五年建成了1.5萬平方米的教學樓，裝備了10多個試驗室，設有石油煉製、石油化工、煉油機械、油品分析等6個專業。短短三年在校生已達540多名，有教職工180名，成為公司培養專門技術管理人才的陣地。
9.集中力量保重點工程。公司成立後，著眼長遠，立足當前，從綜合利用油氣資源，振興撫順石化工業，提高宏觀經濟效益出發，統籌規劃，集中人力物力，有力地保證和加快了重點工程建設。公司成立四年來，集中使用國家、省留給的折舊費和自有資金，建成了12套新裝置，改造了26套（次）老裝置，充分顯示了聯合的優勢。
（二）發展深度加工。
發展深度加工，首先是繼續對裝置進行技術改造。公司先後對2套熱裂化裝置、3套延遲焦化裝置分別進行了改造，提高了處理能力。如一九八四年七月改造石油一廠熱裂化裝置，實現了雙爐裂化工藝，改造後年處理能力由67萬噸提高到80萬噸，汽油收率提高10%以上，改造投資611萬元，每年可增加稅利2900萬元。同年九月改造石油一廠延遲焦化裝置，年處理能力由60萬噸提高到80萬噸，投資395萬元，改造後每年可增加稅利2200萬元。
充分發揮現有裝置的作用，變低檔產品為高檔產品。如石油一廠、二廠的焦化粗輕油大都是用酸堿精製的落後工藝加工，不僅產品質量低，酸堿渣又很難處理，汙染環境。公司成立後，為了充分利用石油三廠加氫裝置的優越性，決定由石油一廠、二廠向石油三廠提供蠟油粗輕油作加氫原料，一九八一年提供12.5萬噸，一九八五年達到29.19萬噸，增加了1.3倍，從而增產了高檔產品，增加了經濟效益。
自一九八二年公司成立以來，由於充分發揮聯合的優勢，統籌安排工程項目，集中使用建設資金，深度加工能力提高，平均每年增產80萬噸，四年累計增加利稅5.46億元。一九八五年，汽、煤、柴、潤和溶劑油、石腦油的產量占全部石油產品產量的66.27%，比一九八○年提高5.62%；燃料重油產量占全部石油產品產量的29.9%，比一九八○年降低7.8%，增產了市場急需的汽、煤、柴油等輕質石油產品。
在發展深度加工的過程中，不斷開展科學研究，推進技術進步。從一九八○年至一九八五年，全公司共完成29項重大科研項目，全部應用於生產。其中，3762係列加氫裂化催化劑獲國家三等技術進步獎；催化裂化節能技術、網孔塔盤在煉油廠減壓塔的應用等10項科研項目，分別獲石油部和中國石油總公司一、二、三等優秀科技成果獎。
（三）開展節能技術改造。
從一九七九年起，各廠都進行了能源和能耗普查，搞清了節能潛力；同時，建立節能組織，完善節能製度，加強節能管理，開展群眾性的節能活動，以節約燃料和蒸汽為重點，廣泛采用新工藝、新技術、新材料、新設備，開展了工藝裝置的節能技術改造。石油一廠在熱裂化裝置上采用複合塔，提高中段回流取熱比例，利用餘熱發生蒸汽等措施，使加工每噸原料的能耗由38.61萬大卡降到33.87萬大卡，相當於每年節約燃料油3000噸。同時用幹濕空冷代替水浸式冷卻器，降低了汽油冷後溫度，每年可增產汽油3200噸。石油二廠節能工作開展得比較早。他們在催化裂化裝置上建立了再生煙氣能量回收係統，應用自己製造的助燃劑，並增設了煙氣餘熱鍋爐，使裝置能耗下降到每噸原料65萬大卡左右，達到全國同類裝置的先進水平。一九八二年又建成了利用低溫餘熱產生低溫水的溴化鋰製冷裝置。上述新技術、新工藝，都是在國內首次應用。石油三廠對日偽時期遺留的1200馬力氫氣壓縮機進行了整體改造，不僅送氫能力提高了1倍，每年還可節電250萬度；將加氫裝置上的3台效率隻有30%的500千瓦加熱爐循環煙氣風機更換為40—135千瓦的高效風機，同樣滿足工藝需要，年節電420萬度。
加熱爐是煉油廠耗能的主要設備，提高加熱爐的熱效率，是節能工作的重要環節。石油一、二、三廠共有主要工藝加熱爐39台，設計熱負荷總共43047萬大卡/時。幾年來采取了陶纖襯裏、大能量火嘴、對流室安裝釘頭管、雙翅片鑄鐵管和不同類型的空氣預熱器回收煙道餘熱等措施，使加熱爐熱效率由一九八二年平均82%提高到一九八五年的86%。
各廠還普遍利用裝置餘熱發生蒸汽，盡量利用低溫熱源產生熱水供暖，合理安排生活用汽，在節能上都取得了較好的效果。從一九八四年開始，各廠普遍進行了餘熱資源和供熱係統普查，節能工作不斷向縱深發展。一九八五年，石油一、二、三廠開展了第二次企業能量平衡工作，通過驗收，達到了國家一級水平。
撫順石化公司自一九八二年成立到一九八五年的四年中，共實現較大的節能措施77項，其中裝置節能改造24項，設備節能改造16項，餘熱利用37項，節能總投資7700萬元，累計節約實物量相當於43.5萬噸標煤。全公司煉油廠綜合能耗一九八五年達到94.83萬大卡，比公司成立前的一九八一年降低12.3%；煉油廠單位能量因素耗能一九八五年為16.49萬大卡，比一九八一年降低14.4%；一九八五年比一九八一年少用自用燃料油8.6萬噸，四年累計節約自用燃料油28.3萬噸。
（四）推動化工、化纖生產。
隨著加工深度的不斷發展，煉廠氣體資源越來越豐富，如何充分利用這些寶貴資源，生產化工、化纖產品，是發展生產的重要課題。
石油二廠利用煉廠氣生產了甲乙酮、乙二醇、防冰劑、烷基化油等產品。一九八五年利用一些閑置設備，建成了年生產能力為2000噸的聚丙烯裝置，僅花投資267萬元，每年可創利稅290萬元。
化學纖維廠是以石油二廠的粗丙烯為原料，生產丙烯腈和腈綸纖維的中型廠。一九七二年投產後，由於工程質量差等原因，連年虧損。中共十一屆三中全會以來，經過整頓和技術改造，企業生產形勢好轉，一九八○年盈利121.9萬元，結束了連續八年虧損的曆史。一九八二年隸屬撫順石化公司後，依靠聯合的優勢，實現了配套改造，達到了年產丙烯腈3000噸的能力。一九八五年再次改造，使年生產能力達到了4500噸。同時，對腈綸裝置也進行了改造，生產能力從年產1000噸提高到了1200噸。在提高生產能力的同時，堅持以優質增效益，丙烯腈一級品率達到100%，優質品率達到87.2%。一九八五年實現利稅390萬元，比一九八○年增長1.34倍。
化工塑料廠是一九五九年由原街道小廠發展起來的中型化工廠，定型產品主要是活性白土、半補強炭黑和精製硫酸鋁。一九七○年開始建設年產400噸丁腈膠乳裝置，一九七三年投產。一九七四年開始研究丁羥液體橡膠（為航天工業固體火箭推進劑的粘合劑，在民用上是灌封、噴塗等方麵的粘合劑）。粘合劑經多次在航天工業上試用，效果良好，一九八四年九月正式通過國家技術鑒定，一九八五年六月評為總公司科技成果二等獎。該廠一九七九年開始研製顆粒白土，一九八二年八月正式通過技術鑒定，其活性、強度、使用壽命等質量指標，都達到了國外同類產品的標準，一九八四年產量達到300噸，已具備了年產1000噸的生產能力。一九八一年，該廠開始研究精製菜籽油用的白土。經白土精製後的菜籽油，不僅顏色清亮，而且味道純正，提高了菜籽油質量。一九八五年十月，白土正式通過技術鑒定。該廠為了充分利用煉廠氣資源，正在建設高抗衝聚苯乙烯聯合裝置，發展塑料工業。
（五）提高產品質量。
中共十一屆三中全會以後，撫順各煉油廠進一步加強了對產品質量的管理，健全了產品質量檢測機構，充實了質量檢測人員，增加了現代化的產品質量分析控製手段，使產品質量從組織上和物質上得到了保證。由於先後修訂和完善了產品質量管理製度、產品質量審核製度、產品質量信息管理細則、用戶走訪製度、全麵質量管理辦法、優質品管理辦法等有關產品質量管理的14種規章製度，使產品質量從製度上得到了保證。
撫順石化公司成立後，各種產品的質量標準盡可能采用了國際標準。一九八三年配合企業的整頓驗收，公司對各廠標準化工作機構也同時進行了充實、調整。一九八四年，公司緊緊抓住審核、把關、定向工作，組織各廠對所有產品的質量標準進行了一次徹底清理，對一些標準進行了複審修訂，使全公司消滅了無標準的產品。石油三廠3814催化劑采用國際標準後，選擇性、穩定性超過了從國外進口的同類產品。從此，國內不但不再進口這種產品，還可以出口外銷。化纖廠丙烯腈采用國際標準後，優質品率提高了10%。化工塑料廠的顆粒白土為國內首創，對照國際標準後，產品的質量得到了公認。一九八五年四月，撫順石化公司和所屬的石油一廠、二廠分別被評為撫順市采用國際標準的先進單位。
為提高產品質量，公司各廠堅持走訪用戶，為用戶服務，根據用戶意見，改進產品質量。公司每年都派出近20批用戶走訪小組，先後走訪了55個省、市和地區的160多家用戶，還用召開座談會、發出信函等辦法征求用戶意見。撫順鋁廠從國外進口了一台1500噸四柱式油壓機，用完隨機帶來的潤滑脂後，使用透平油稀釋3號鋰基脂，造成零件多次擦傷。一九八三年當石油一廠技術服務走訪小組在該廠了解到這個情況後，根據設備的特點，研製了0號極壓鋰基脂，使用效果良好，為鋁廠解決了一大難題。
經過多年努力，撫順石化公司所屬企業中已有14種產品榮獲國家質量金、銀牌獎，27種產品被評為部（總公司）級優質品，23種產品被評為省級優質品。在車用汽油產量中，80號以上的高辛烷值汽油已占42.7%。
（六）開拓國際市場。
撫順石化公司生產的汽油、石腦油、柴油、全精煉蠟、半精煉蠟和石油焦等產品，遠銷歐美、日本、東南亞和港奧等10多個國家和地區，年出口量約180萬噸，為國家創彙4億多美元。
為了進一步開拓國際市場，撫順石化公司正在深圳特區與外商合資建設廠點，建立窗口，銷售產品，培養人才。
四、向油、化、纖結合發展
進入八十年代以來，撫順石油化工公司以節能為中心的整頓、配套及挖潛工作取得了很大的成績。但是，在綜合利用煉廠氣體資源、發展石油化工方麵仍比較緩慢，煉廠氣的利用率隻有8%，石油化工產值隻占全公司總產值的1.34%，稅利隻占0.69%，與先進水平相比差距較大。有鑒於此，撫順石化公司在“七五”計劃期間，規劃運用新技術、新工藝、新設備改造老裝置，在利用好800萬噸原油上下功夫，充分利用煉廠氣資源，大力發展石油化學工業，向油、化、纖結合發展，提高宏觀經濟效益。
為了進一步發展石油深度加工，“七五”期間，撫順石化公司計劃建設兩套年處理能力為120萬噸的催化裂化裝置和30萬噸的氣體分餾裝置，並將新建40萬噸連續重整、10萬噸烷基化、2萬噸甲基叔丁基醚，以及液體石蠟、潤滑油加氫、分子篩脫蠟等裝置。這些裝置建成後，一九九○年在原油加工量仍保持800萬噸的情況下，輕質產品的產量將有較大的增加，計劃汽油產量將達到250萬噸，比一九八五年增加1.16倍，汽油的質量將全部達到80號以上，消滅70號汽油，出口無鉛汽油將占汽油總產量的三分之一。
為了大力發展石油化工，計劃建設苯乙烯、高抗衝聚苯乙烯等裝置，為發展塑料工業提供原料；建設丙烯腈和腈綸加工裝置，進一步發展化纖工業。
撫順石化公司的“七五”計劃實現後，必將對中國的四化建設作出更大的貢獻。