頂尖的管理方法

第五章 常用管理方法4（2 / 3）

qp線，p點左移到p1點，由p1點到經常儲備耗盡的時間為t′p。由於t′p小於tp，故在p1點開始訂貨，當經常儲備耗盡時訂貨不能到達，這就需要把訂貨點再向左移到1點，即對訂貨時間加以修正，修正量為tp-t′p=Δt′。同時，對訂貨點庫存量也

要進行修正。新訂貨點p′的庫存量為：q′p=qp+Δq′。此時，消費速度(日耗量)c′m為：

c′m=q／t′s=qp／t′p

t′p=qp／c′m

訂貨時間和訂貨點庫存量的修正量分別為：

Δt′=tp-t′p=qp／cm-qp／c′m=qp(cm-1c′m)

=qp(c′m-cm)cm·c′m=(1-c′mcm)tp(3)

Δq′=c′mΔt′=qp(c′mcm-1(4)

式(3)是訂貨提前期由於消費速度加快而增加的提前時間，式(4)是因而增大的庫存量。如果c′m=cm，即消費速度沒有變化則(3)、(4)式均等於零，即不需修正。

由式(3)可知Δt′為tp的(1-cmc′m)倍。

由式(4)可知Δq′為qp的(c′mcm-1)倍。

表6110列出了當消費速度加快時，cm／c′m的不同比值對Δt′和Δq′的影響。表6110消費速度加快的影響

c′mcm／c′mΔt′c′m／cmΔq′

11cm090900909tp1101qp

12cm0833301666tp1202qp

13cm0769202307tp1303qp

14cm0714202857tp1404qp

15cm0666603333tp1505qp

16cm06250375tp1606qp

17cm0588204117tp1707qp

18cm0555504444tp1808qp

19cm0526304736tp1909qp

20cm0505tp201qp

當消費速度減慢時，同理可知，訂貨量為q，供應周期加長為t″s，庫存量遲於正常狀況到達qp線，即p點右移到p2點，由p2點到經常儲備耗盡時間為t″p，t″p大於tp，即在p2點訂貨，下一批物資到達入庫時庫內有剩餘存量，將出現超儲。為此，訂貨點應再向右移到p′2點。這時，訂貨提前期的修正量為：

Δt″=(t″p-tp)

訂貨點庫存量的修正量為：

Δq″=qp-q″p

消耗速度(日耗量)為：

c″m=q／t″s=qp／t″p

t″p=qp／c″m

訂貨時間和訂貨點庫存量的修正量分別為：

Δt″=t″p-tp=qpc″m-qpcm

=qpcm-c″mc″m·cm=(cmc″m-1)tp(5)

Δq″=c″mΔt″=qp(1-c″mcm)(6)

表6111列出了當消費速度減慢時，cm／c″m的不同比值對Δt″和Δq″的影響。

表6111消費速度減慢的影響

c″mcm／c″mΔt″c″m／cmΔq″

09cm1111101111tp0901qp

08cm125025tp0802qp

07cm1428504285tp0703qp

06cm1666606666tp0604qp

05cm21tp0505qp

04cm2515tp0406qp

03cm333332333tp0307qp

02cm54tp0208qp

01cm109tp0109qp

“定期不定量”購買條件下訂貨點的應用訂貨周期不能改變、訂貨量可以調整的購買的方式稱為“定期不定量”購買方式。

在“定期不定量”購買條件下，物資消費速度變化對訂貨點庫存量有影響，從中可以看出，在“定期不定量條件下，訂貨點(即訂貨日期)是固定的，當消費速度變化時，庫存曲線到達訂貨日期的實際庫存量qa小於(消費速度加快)或大於(消費速度減慢)訂貨點庫存量qp。設其差額為±Δq，則：

±Δq=qp-qa(7)

2確定訂貨點訂貨量的具體作法

將訂貨提前期tp標注在物資卡片和帳頁上，每到訂貨點(日)時即檢查實際庫存量qa，計算qp-qa的差。如為+Δq，則按q+Δq訂貨；如為-q，則按q-Δq訂貨。這樣調整訂貨量後，可以防止缺貨或超儲現象的發生。

3物資提前或延期到貨的處理方法

在訂貨點法中，假定訂貨提前期是不變的，即物資是按預定時間到貨的。但是，由於受到各種因素的影響，會經常發生提前或延期到貨現象。這種由供方、運方造成的問題，同樣會使企業遭受超儲或缺貨損失。

物資提前或延期到貨，事先如缺乏聯係，是不能通過訂貨點庫存量來發現和調整的。而且企業消費速度的變化和到貨的提前或延期，往往是交織在一起發生的。這就要對庫存物資超儲和缺貨的原因進行具體分析，對於因消費速度變化造成的超儲和缺貨，可以通過訂貨點庫存量發現，並可用調整訂貨周期或訂貨量的方法加以調整和防止；對於因到貨提前或延期造成的超儲和缺貨隻能通過事前聯係、事後積極調整補救的辦法進行處理。(1)事前密切聯係。企業對所需物資，應采用ABC分析法，將占用資金很多而品種較少的A類物資和一部分B類物資(指占用資金較多，品種數也較多的物資)同C類物資區分開來，進行重點管理。對A類和少

數B類物資的需用量要詳細核算，訂貨量和庫存量要以嚴控製，在訂貨後要與供方密切聯係，互通信息，避免發生提前或延期到貨。具體措施可在訂貨合同中寫明本企業的要求，在執行合同中雙方密切聯係或派員駐廠催發催運等。這是一種預防為主的方法。(2)事後積極調整補救。在已經發生提前或延期到貨時，應當采取以下措施：①在可能發生超儲時，必須研究多餘量如何處理，如準備存放條件和所需資金，積極外調或調整生產任務等，力爭減少損失。在可能發生缺貨時，則應籌措所缺物資或調整生產任務。②總結經驗教訓，改進與供方的聯係辦法和駐廠催貨工作，以避免類似事件再次發生。③根據實際超儲或缺貨數量調整下一個周期的訂購量，使之符合儲備定額的要求。

價值工程法

價值工程(簡稱VE)是一門新興的科學管理技術，是降低成本提高經濟效益的一種有效方法。它40年代起源於美國。第二次世界大戰結束前不久，美國的軍事工業發展很快，造成原材料供應緊缺，一些重要的材料很難買到。當時在美國通用電氣公司有位名叫L·D·麥爾斯的工程師，他的任務是為該公司尋找和取得軍工生產用材料。麥爾斯研究發現，采購某種材料的目的並不在於該材料的本身，而在於材料的功能。在一定條件下，雖然買不到某一種指定的材料，但可以找到具有同樣功能的材料來代替，仍然可以滿足其使用效果。一次，該公司汽車裝配廠急需一種耐火材料——石棉板，當時，這種材料價格很高而且奇缺。他想：隻要材