合同評審程序
供應商可能會接到顧客對產品兩個方麵的詢問：標準產品和特殊的零件或需按照顧客要求的規格製造的設備。每類產品需要有不同的評審程序。
1標準產品的合同評審程序
製造商總是向未來的買主提供本公司的產品標準或產品規格。這些現成的質量參數有操作功能、壽命、可靠性和可維修性，以及附加的其它技術資料如功率或燃料特性、容量或操作範圍、需要的環境條件等等。在主要設備箱裏，銷售小冊子也應提出如顏色、形狀以及可選擇的附件的情況。
在接受標準產品訂貨或簽合同之前，供應商應就合同評審程序執行下列步驟：
(1)向未來的客戶提供全部技術規格和其它有關資料，以便客戶了解產品全貌，如果需要，產品樣品也應做可靠性評估。
(2)如果產品滿足客戶需要，在認可交貨時間表以前，應就建議的時間表和生產部門商量。
(3)在某些情況下，客戶可能要求對產品作些修改，以適合其公司特殊需要，這些修改的全部細節應由客戶提供成文的東西，並就其可行性和管理、工程部門商量。
(4)確保訂單或合同包含有關產品型式的全部詳情，包括它的顏色或各種各樣的輔助項目如工具、附件及應用的配件。
(5)要保證訂單或合同清楚地標明雙方同意的包裝、運輸、安裝(哪裏適用)及其它有關項目如保險和支付方法等方麵內容。
(6)應規定不管是客戶還是其利益的代理人要在運出產品以前和在收到產品時對產品進行檢驗。全部檢查或試驗細節，例如要試驗的參數、試驗方法、抽樣大小，用於驗收的標準等，應由供應商的質量專家和客戶研究之後明確下來。
(7)大多數耐用消費品和工業產品有一份擔保單保護客戶，擔保單的用語和條件應寫清楚，以免出現不同的解釋而引起爭執。
(8)最後，不管做了多大的努力，產品質量問題仍可能會發生，供應者應保證合同要有解決質量問題的程序和問題出現時解決爭執的辦法。
2專門訂單的合同評審程序
特殊訂貨的開發和生產過程不同於那些標準或正常產品的生產，它需要進行局部變動
或要重新調整，要成功地執行這樣的訂貨是相當複雜的。因為毫無相似之處的因素會滲透在開發和生產過程的任何階段中。徹底了解采購者的需要對投標和合同形成是極其重要的。為了弄清客戶直接的或不十分明確的要求，常常需要專家們進行各種級別和範圍的對話。因為特殊訂貨合同包含著應考慮到的設計和開發、實際設計和開發階段，甚至包括在合同簽約之後，應作出協商和複查。
合同評審至少應保證：
(1)客戶應對其要求盡可能作出詳細規定，使得設計和下一步工作有充分可靠依據。
(2)為了保證符合客戶要求，評審應包括各種各樣性能和效率。
(3)圍繞合同執行，製定質量保證計劃，和客戶討論以確保客戶所有質量要求得到滿足。
(4)建立起與客戶的通訊渠道，研究與質量相關的所有問題。
(5)根據合同評審結果，在不影響產品質量的情況下需要修改設計時，這種修改應和客戶商量征得同意。
此外，合同評審應包括檢查或試驗，擔保單的用語和條件以及解決質量問題的程序。
合同評審的益處
作為整個質量控製係統的一部分，製度化的合同評審程序有下列益處：
(1)所有感興趣的當事人有機會評審合同。
(2)可以得到核查表或指導性文件(評審用的)，以了解合同要求的程度。
(3)評審員可利用評審分析合同限期及有關的委托。
(4)這份合同是包含了全部性能類別，為了成功地履行這份合同，正好以此為起點有助於計劃的開發。
(5)一種用客戶來評審質量計劃的方法。
(6)有準備的通過適當的評審來修改合同或質量計劃。
如上所述，我們知道，如果執行合同評審的程序，可減少甚至避免在供方與客戶之間產生的誤解或爭執。由於它是相當透明的，其結果增加了客戶的信任，使其對產品質量的抱怨降到最低的程度。
四、質量設計控製法
一件產品的質量首先依賴於它的設計。如果一件產品的質量在設計時未予考慮，它是不可能在製造過程中獲得的。設計者的主要目標是創造一種能完全滿足消費者的需要，製造成本低且具有市場競爭力的價格的產品。技術進步使產品日益更新，並被迅速推廣。這樣，隨著自由市場的發展和消除貿易壁壘的趨勢，多數市場的強勁競爭明顯增加。在這種環境下，設計者需不斷努力以使設計的產品既具有高質量，又能以低成本生產。隻有這樣，企業在競爭中才能獲得成功並具有活力。
產品開發環
產品開發環始於對消費者需求的評價，終於將設計投入批量生產。開發環的主要步下
(1)對消費者(或市場)需求的分析，以達到對這些要求的全麵理解。
(2)對消費者(或市場)要求盡可能將量化的技術項所表達的質量參數轉換成設計規範予以規定。
(3)初始的外觀狀態，包括組件、分組件、主要元器件的設計。
(4)首次設計評審。
(5)以設計評審和一個或多個樣機生產為依據對設計進行修正。
(6)對樣機進行檢驗和評估。包括在實際運行條件下進行場地試驗。
(7)第二次設計評審。
(8)需要時對設計進行修正，並就修改的設計進行樣機生產和檢驗。
(9)最終確定設計文件(文件還應規定公差)，並製訂完整的產品規範，包括將合格準則編入一份檢驗周期表。
(10)實驗性生產。
(11)實驗性生產檢驗和最終設計評審。
(12)依據設計評審對設計進行調整並用於批量生產。
應注意，上述各步驟之間沒有絕對的界限。某些步驟可能重疊，而另一些可能要依據產品的特性和其他因素進行刪節。