為實現集約化生產，大幅度提高礦井生產能力，神華集團公司將原大柳塔礦和活雞兔礦合並成為大柳塔礦，工作麵長度增大到225～245m，推進長度增大到2500～5000m，大幅度提高了礦井生產能力，2001年生產原煤1600多萬噸，達到了世界領先水平。
積極組織工程技術人員及科研單位的專家開展技術攻關，研究製訂公司中長期及遠景發展規劃，根據綜合機械化采煤技術的特點及現代化礦井建設的需要，立足現有礦井，著眼未來，對原設計大膽進行優化、改造，重新確定井田境界，優化資源配置，在公司內集中建設大型化甚至巨型化具有國際競爭能力的現代化礦井，實現安全高效集約化生產和超常規、跨越式發展，參與國內和國際兩個市場的競爭，已成為公司發展必然選擇。
根據現有礦井布局以及煤層賦存條件，應盡快實現華亭、硯北二礦合一，優化設計，按照儲量分布情況，兩礦合並後生產能力可達到1000Mt／年，可滿足公司短期擴展的需要，其社會經濟效益將十分顯著。
二、積極開展高產高效的現代化礦井關鍵技術研究和攻關工作
1．對現有礦井開拓方式和巷道布置方式進行改造革新。
在原有礦井的基礎上，根據華亭煤田深部煤層傾角變緩的特點，研究建設高儲量、大型化礦井的開拓方式和采區巷道布置方式，減少巷道掘進量和煤柱損失量，大幅度提高工作麵單產乃至礦井生產能力。
2．積極開展特厚煤層綜采放頂煤工藝技術研究。
在研究水平分層綜采放頂煤工藝的基礎上，積極開展特厚傾斜及近水平煤層綜放工作麵布置方式、幾何尺寸和工作麵生產工藝技術的研究。從根本上解決放頂煤生產中麵臨的“采空區丟煤多，粉塵濃度大，回采率低，自燃發火嚴重”等技術難題，實現開采方式的飛躍。
3．積極開展600萬噸綽及其以上高產高效綜放工作麵配套技術與裝備的研究和應用。
製約工作麵單產的主要因素是設備的能力小，可靠性差。隻有工作麵設備向“重型化”、“大功率”、“高性能”方向發展，才能為高產高效的實現提供“硬件”保證。根據公司綜放工作麵的特點推廣應用新型低位大插板液壓支架，大功率、大截深電牽引采煤機，大功率刮板機、裝載機、破碎機，大流量乳化液泵站，適當加大後部刮板機寬度，運輸順槽推廣應用多點驅動膠帶機。通過較高生產能力的現代化成套技術設備的組合應用，實現綜采工作麵日產20000噸。
4．研究應用工作麵智能控製係統。
智能控製係統可以實現工作麵自動化管理，大幅度提高工作麵開機率、生產能力和安全性能，可以在生產全過程對所有設備進行自動控製。該係統主要包括采煤機遠距離控製技術；液壓支架降架、升架、推溜移架的自動控製和程序控製，實現液壓支架的本架、鄰架、成組和遠距離控製，並能夠與采煤機、刮板輸送機等設備協調動作的電液控製技術；刮板輸送機直線推進技術；對采煤機、刮板輸送機、液壓支架等工作麵設備進行工況監測，以及對機械傳動係統、電動控製和驅動係統的故障進行判別和診斷的自動檢測控製和故障診斷技術；通過控製中心實現對采煤機，刮板輸送機、破碎機的開停，采煤機沿煤層切割，液壓支架的升、降、移，以及采煤機，刮板輸送機、液壓支架的閉環控製和協調控製，達到工作麵自動化生產和礦井生產可視化管理的集中控製技術。
5．研究應用綜采工作麵設備安全供電關鍵技術與裝備。
實現供電電壓3．3kV，供電係統安全保護，智能化大型組合開關和大容量移動變電站。
6．推廣新型錨杆支護和快速掘進技術。
錨網支護對加快綜采工作麵推進速度，保障安全生產有很好的作用，要積極開展錨網支護在岩巷和全煤巷支護中的研究、推廣應用工作。為確保高產高效礦井采掘平衡，積極研究引進年進8000～10000M的快速成套掘進技術和設備，考察、教研、引進配合錨杆鑽機使用的連采機，使掘進和支護協調作業，縮短掘、鑽、支循環作業時間，提高掘進速度。