管理製度績效
（1）生產管製流程是否順暢合理，產出效率如何。
（2）物料管製流程是否已電腦化，生產計劃是否經常改變。
（3）采購作業流程是否能確實掌握材料來源及進度。
（4）會計製度是否對成本計算提供良好的基礎。
品質能力
（1）品質管理製度的推行是否落實、是否可靠。
（2）有無品質管理手冊。
（3）是否訂有品質保證的作業方案。
（4）有無政府機構的評鑒等級。
46節 供應商開發程序
“要點提示”一批適合於企業需要的供應商是企業的寶貴資源。供應商開發是一個很重要的工作，同時也是一個龐大複雜的係統工程，需要精心策劃、認真組織。
開發一個供應商，具體來說，大體上要經過以下的幾個步驟：
供應商調查
收集供應商資料，根據材料的分類，收集生產各類物料的供應商，每類產品在5～10家左右，填寫在供應商調查表上；也可以編製供應商調查表，交供應商自己填寫並反饋回來。
資源市場調查
要走訪供應商、客戶、政府主管部門或經濟統計部門，了解資源市場的基本情況。包括供應量、需求量、可供能力、政策、管理規章製度、發展趨勢等。
分析評估
（1）成立供應商評估小組，由副總經理任組長，采購、品質管理、技術部門經理、主管、工程師組成評估小組。
（2）供應商分析：把反饋回來的供應商調查表進行整理核實，如實填寫供應商資源卡。將合格廠商分類按順序統計記錄。然後由評估小組進行資料分析比較和綜合評估。
（3）資源市場分析：在供應商分析的基礎上，結合資源市場調查的有關資料分析資源市場的基本情況，包括資源能力情況、供需平衡情況、競爭情況、管理水平、規範化程度、發展趨勢等，並根據資源市場的性質，確定相應的采購策略、產品策略和供應商關係策略。
深入調查供應商
對初步調查分析合格、被選定為被選供應商的1～3家供應商，要深入調查。深入調查可分成三個階段：
（1）第一階段，送樣檢查：通知供應商生產一批樣品，隨機抽樣檢查。檢查合格進入第二階段。
（2）第二階段，考察生產工藝、質量保障體係和管理體係等生產條件是否合格。不合格者進入第三階段。
（3）第三階段，生產條件改進考察。願意改進並限期達到了改進效果者中選，不願意改進，或願意改進但在限期內沒有達到改進效果者落選。
價格談判
對送樣或小批量合格的產品、材料，要評定品質等級，並進行比價和議價，確定一個最優的價格性能比。
供應商輔導
價格談好以後的試運行供應商，將與企業建立起一種緊密關係參與試運作。這時企業要積極參與輔導、合作。企業應當根據企業生產的需要，也要根據供應商的可能性，共同設計、規範相互之間的作業協調關係，製定一定的作業手冊和規章製度。並且為使供應商適應企業的需要，要在管理、技術、質量保障等方麵進行輔導和協助。
追蹤考核
在試運作階段，要對供應商的物資供應業務進行追蹤考核。這種考核主要從以下幾個方麵進行：檢查產品質量是否合格、交貨是否準時、交貨數量是否滿足及信用度的考核方麵的內容。
供應商選擇
以上指標每個月考核一次，一個季度或半年綜合考核評分一次，各個指標加權評分綜合，按評分等級分成優秀、良好、一般、較差等幾個等級。優秀者可以通過試運作，結束考核期，簽訂正式供需關係合同，成為企業正式的供應商，建立一個比較穩定的供需關係。
供應商使用
當供應商選定之後，應當終運作期，簽訂正式的供應商關係合同，開始正常的物資供應業務運作，建立起比較穩定的物資供需關係。
47節 與供應商建立良好的夥伴關係
“要點提示”建立好的供應商關係可滿足企業不斷變化著的需求，並提高采購人員的作業效率。
過去，許多企業把自己的供應商看成對手，並在此基礎上與他們共事。而在日本人的經驗裏，好的供應商關係帶來許多好處，即得到能夠接受交貨的時間、質量、數量改變的靈活多變的供應商。另外，供應商還總能幫著發現問題，提出解決建議。因此，單純依據價格選擇和變換供應商是一種很短視的方法，不能滿足企業不斷變化著的需求。
許多日本企業隻用為數不多的供應商就能滿足需求。相反，在國內許多采購企業卻在和無數供應商打交道，他們認為，“鷸蚌相爭，漁翁得利”。事實上，並非如此，供應商也沒有那麼愚蠢。所以，最好的辦法是與供應商建立良好的夥伴關係。
這樣，以便供應商能夠進行高質量供應，嚴格按照交貨時間運作，保持與生產規格變化、交付時間等相關的柔性。
通常，供應商可倍以下9點，為采購企業提出建議並提高競爭優勢。
（1）降低購買成本。
（2）提高顧客滿意度。
（3）降低運輸成本。
（4）提高產品質量。
（5）降低生產成本。
（6）改進產品設計。
（7）減少存貨成本。
（8）引進新產品或新工序。
（9）減少產品抵達市場所花的時間。
采購企業若與供應商關係良好，他們通常都會慷慨接納供應商意見。
供應商夥伴關係隻有在共同壓縮存貨、計劃和穩定生產時才能合作愉快。通常，買方或供應商應是大型企業，因為大型企業更有可能從合作關係中獲利，而且這樣的規模更有助於合作。
“供應商夥伴關係也存在許多障礙，由於利益大量湧向采購企業，供應商在加入這種關係時可能會猶豫不決，有時，供應商必須流出現金，增加設備的投資。另外還有一種可能，買賣雙方文化差異太大，無法形成夥伴關係。”
48節 評選供應商不僅僅是采購員的事
“要點提示”評選供應商宜由采購、工程、品管及生產人員等組成評選供應小組，以達到集思廣益的效果。
有的企業評選供應商的工作，完全由采購人員來負責，這樣，很容易造成供應商良莠不齊，給采購人員徇私舞弊帶來方便，讓企業蒙受損失。
但在一些頗具規模的企業，供應商的甄選則相當慎重，因為“男怕選錯行，女怕嫁錯郎”，所以采購最怕選錯供應商。因此，為了建立合格供應商名冊，通常由下列人員擔任評選小組成員。
采購人員
由於采購人員與供應商的接觸頻繁，對其經營概況比較了解，可就供應商的規模、負責人資曆、財務狀況等予以評核，借此可以了解供應商將來履約的信賴度。
工程人員
這是由工程人員就供應商產品的製造過程、有關的技術能力與生產設備加以評估，特別是技術的來源是否可靠、設備是否精良等項目，借此可以預知供應商有無交貨的能力。
品管人員
這是對於供應商交貨品質的一種偵測。為避免將來品質不符，以致延誤生產日程及辦理退貨的困擾，品管人員必須就供應商的品管製度、人員及儀器等項目，加以詳細的評鑒。
生管人員
供應商能否如期交貨，與其生產管理與物料管理流程有密切關係，因此需由生管人員檢視供應商的生產能力及物料采購、倉儲的效能加以評估。
由於有采購人員、工程人員，品管人員及生管人員等的共同參與，對供應商的評選才會做到集思廣益，公正客觀。
49節 應了解供應商評估考核程序
“要點提示”對供應商進行評估考核和選擇，以期尋求最佳的供應商。這樣，以保證供應商具有提供滿足企業規定要求的能力，促使企事業產品的品質得到穩定和發展提高。
組建評估小組
一般來說，供應商評估小組由企業副總經理等組成。副總為小組組長，采購、品保、工程經理任副組長，采購、品管科長、采購工程師、品管工程師、開發工程師為小組成員。對新挑選的供應商進行調查與評估考核，主要是對其所提供的材料價格進行估算，並核準合格供應商名單。