（七）計算完工產成成品的成本計算
經過完工成本與在產品成本分配後，還需要按照品種法對完工產品成本進行分配。 煤製油產成品成本分配按聯產品係數法計算成本，即根據生產裝置生產能力、產品銷售價格等確定柴油、石腦油、液化氣等技術係數，利用產成品總成本和總積數換算出標準產品價格，然後依據標準產品價格和每一種產品積數分別計算出每種產品總成本。計算方法如下：
煤製油產品成本積數=某產品成本係數×產品產量
全部產品成本積數和=∑（某種產品成本係數×該種產品產量）
某產品總成本=（全部產品總成本÷全部產品成本積數和）×某產品成本積數
某產品單位成本=某產品總成本÷某產品產量
三、煤製油化工企業成本核算存在的問題
（一）成本費用確認計量
成本核算必須要有準確的生產數據作支撐，煤製油前期建設期間有些計量課儀表並不完善，比如空分裝置，兩套空分裝置隻有一套電表計量，車間統計人員隻能根據空分裝置設計用電量區分每套裝置耗電量，財務人員隻能根據車間統計人員提供的耗電量按比例分攤每套裝置耗電費用，而這並不能真實反映裝置所發生的費用。
（二）成本費用分配問題
1、間接費用分配
煤製油企業將生產經營過程中的耗費劃分為直接生產成本費用和間接費用兩大部分。對於日常直接歸屬於單個裝置的材料耗用、動力消耗和、人工支出和間接費用可以直接計入相應裝置中。但對於為其他裝置提供服務的質檢中心、檢維修中心等發生的費用需要按一定比例分攤到受益的各裝置裏去。
煤製油企業不同於傳統煤化工企業，生產過程自動化程序很高。煤製油生產設備投資大，機器設備折舊費用也很高。煤製油企業的這些特點決定了製造費用在整個煤製油生產成本中所占比例很高，這種分攤方法遇到了兩大問題：其一，是固定製造費用比重增大、直接人工比重下降，從而製造費用分配率很大，很容易造成產品成本失真。其二，隨著與工時無關費用的快速增加，用具因果關係的直接人工去分配這些費用，必定產生虛假的成本信息。製造成本法分配間接費用時受分配標準的影響是很大的，而該方法在選擇費用分配標準時是單一的、不科學的，會影響到產品成本計算的準確性。
2、半產品成本分配
柴油、石腦油、液化氣與其他化工副產品所耗用的主要原料都是洗精煤，且具有相同的生產工藝流程，經過煤液化裝置化學反應生產出液化輕油、液化重油、油渣等半成品。各種油品產量受裝置負荷，操作條件影響很大，不同的操作條件和負荷會生產出產量不同的各種產品。
煤製油企業進行成本核算時，往往在年初製定柴油、石腦油、液化氣等半成品計劃價格，企業根據這個計劃價格在每個月末進行半產品成本分配。這個半成品計劃價格在一個會計期間內保持固定，不再改變。這樣做優點在於簡化成本核算，減少了工作量，但同時也存在著一些缺點。實際上，生產裝置月度之間的投入產出係數是不均衡的，有時會有較大差距，價格固定化也存在弊端，不能橫向、縱向比較其實際的生產績效。另一方麵采用計劃價格計算裝成品成本，然後再計算各聯產品之間成本也不合理，這會誤導產品定價、各種油品產量比例或外銷等企業經營決策。如煤液化裝置、加氫穩定裝置產品成本分配采用係數法，直接影響柴油和石腦油成本準確性，進而又影響油渣、粗酚等產品成本準確性。
（三）成本核算方法
目前，煤製油企業成本核算把柴油、石腦油、液化氣、穩定輕烴、汽油等產品合並為一個成本核算對象，先計算出聯產品總成本，然後按主產品和各關聯產品係數換算為柴油產量，最後分配計算出各品種的總成本和單位成本。這種方法對於每個生產環節的成本情況卻拿不出準確數字，企業無法及時對生產進行優化安排和實現資源有效配置，這種方法是脫離企業實際生產過程的一種準則式的方法，其計算出的產品成本存在著扭曲。例如，按照這種方法計算產品成本和進行效益分析，液化氣、油渣等成為最賺錢的產品，顯然產品成本信息被扭曲了，更談不上作為生產決策的依據，財務管理對生產決策的支持作用很弱。
另一方麵，現有成本核算方法不能反映生產過程的因果關係，很難準確確定中間產品的成本，使得企業的生產經營活動分析非常困難。例如：分析生產一噸柴油實際耗費了多少洗精煤這個基本的成本還原問題，現在的成本核算方法就很難甚至無法實現。再比如，生產計劃部門需要財務部門對其生產計劃方案進行利潤測算和分析，但現有的成本核算方法根本無法提供能反映實際生產過程的中間產品的成本價格體係，無法進行有效的利潤測算，更談不上從宏觀控製角度預測分析企業實際生產過程的效益和提出合理的成本控製標準。