3.2 穩定運行後的問題改造方法
首先，是對功能區進行調整和優化。平盤過濾機在工作的過程中可以將工作區按照流程劃分為五個區域：母液、強濾液、弱濾液、死區、反吹區，按照生產商的設計按照投產初期這些區域的角度都是設定的。但是在實際的生產過程中，常常會出現母液的堿度降低的情況，強弱濾液的分配不夠均衡等問題，究其原因就是各個工作區域的設定角度不適應本廠的生產需求，因此在實際的生產中技術人員對過濾機的分配頭和洗液管在盤麵上分布的位置和角度進行了調整，主要是擴大了原有的母液和強濾液區，縮小了弱濾液和死區的範圍。調整後，母液的流量、強濾液的流量、弱濾液的流量得到較好的分配，不同的區域出現的濾液性質符合了設計標準和生產需求，分離效果得到了大幅度的提高。
其次，利用合理的流程優化提高產能。通過對前麵平盤過濾機的工作流程介紹，目前的工藝是在平盤上完成洗水、弱濾液兩次洗滌，此種方式在拜耳法的工藝中效果較好，但是在我國的氧化鋁生產中，所生產的是中間狀態的氧化鋁，因此在實際的運行中會出現較多的問題，需要進行改造來提高實際生產效率。改進後的工藝流程是在過濾機上進行二次洗滌既弱濾液和熱水兩次洗滌。帶機械攪拌的料漿槽引入生產工藝，改變了原有的無攪拌的錐底氫氧化鋁料漿槽，使得平盤過濾機的產能得到了較大的提高；其缺點是增加了一套中間設備，投資也隨之增加；利用不合格的回水衝洗平盤過濾機的濾餅，增加了整個設備的用水量，增加了蒸發機的部分載荷。因此此種工藝流程也有改進的空間，可以將流程中強濾液和弱濾液來代替不合格的回水衝平盤過濾機的濾餅，強弱濾液不足時再采用不合的回水進行補充，這也是一種改進的思路和方式。
4 結論
通過一係列的技術改造，在實際的生產中提高了平盤過濾機的技術適應性，使之完全融入到了我國特有的氧化鋁生產工藝中，並發揮了良好的作用。改造後的技術統計表明，生產中降低了水量消耗，提高了蒸發效率，節約了開支，為工廠取得了較好的經濟效益，也到達了節能減排的目標。
參考文獻
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