2.3 通過添加脫鹽水控製電導率
使用配備感應式電導率探頭的微處理器分析儀表進行電導率測量，電導率（例如：最終清洗段）將通過控製閥直接添加脫鹽水來控製。根據設定值與實際過程變量之間的偏差，對應的控製閥將被連鎖打開或者關閉。
2.4液位控製
液位計監控罐體液位並限位將用於控製泵或者閥等設備的動作，並且能夠產生足夠的報警信號，連鎖控製泵的啟/停、控製罐體的自動加料及泵的空抽保護等一係列的控製。
2.5流量控製
通過一個電磁流量變送器測量流量來進行流量控製。分配的控製器以脈衝寬度方式控製一個開關閥或者一台添加泵，如配酸控製。
2.6順序控製
控製係統根據由連接儀表測量的或者內部計算的工藝條件控製的開關功能（例如：馬達的啟停，閥門的開關，酸洗三段的長、短酸循環的切換）。
2.7脫氮係統控製
使用NOx 分析儀測量2#排氣係統煙囪中的 NOX含量。這個 Nox 實測值反饋給PID 控製器，它將決定噴射到加熱還原爐中的氨氣流量的大小。還原爐通過一體式的燒嘴控製單元控製的燒嘴加熱。
2.8燒嘴控製
燒嘴通過一個溫度控製回路和燒嘴控製單元進行控製。燒嘴控製單元控製燃氣和空氣截止閥、以及點火變壓器和火焰監視器的順序動作。根據溫度控製器的輸出信號，燒嘴的負荷由一個燒嘴定位器控製。空/燃比是通過PLC控製係統自動調節燃氣閥和空氣閥來達到正常燃燒。
2.9氣路泄漏檢測
一個泄漏測試單元用來驗證燃氣截止閥的密封性能。這個測試單元控製著兩個氣體截止閥、以及燃氣和空氣壓力開關，使整個燃燒係統更加安全、可靠。
3 結論
1）酸洗段PLC自動化係統在可用性、先進性、可靠性、可維護性、安全性及開放性各方麵都達到設計的要求；同時，作為國內自主設計調式的第一條熱軋連退酸洗線也得到了同行業的認可及好評；
2）本係統自動化水平的較高程度的應用，降低操作人員勞動強度，提高勞動生產率，最重要的是提高安全生產保障能力，特別是酸洗段都是在強酸環境下，更能體現遠程自動控製係統對操作人員的安全保障能力；
3）本酸洗段自控係統為整條提高熱軋連退酸洗線產品質量奠定了基礎，保證了帶鋼的酸洗質量。
參考文獻
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