（四）加工原理誤差
加工原理誤差，主要是采用了相類似的成形運動進行機械加工，在機械加工過程中產生的一種誤差。雖然加工原理誤差對於加工工件的質量會產生一些影響，但是有利於簡化刀具結構或者機床結構，提高生產效率。
三、如何提高機械加工精度
（一）減小原始誤差
直接減小原始誤差的方法有提高零件加工時使用的機床的幾何精度，提高量具、夾具等工具的自身精度，嚴格控製工序製造過程中的係統受力、受熱導致的變形，刀具磨損、內應力引起的變形、測量誤差等。在對加工誤差的各種原始誤差進行分析後，可根據不同原始誤差及不同造成情況采取適當的措施解決。如盡量提高精密零件加工所使用的精密機床的幾何精度、剛度及承受熱量防止變形的能力；盡量減少具有成型表麵的零件加工時成型刀具形狀的誤差和刀具的安裝誤差。
（二）對原始誤差進行補償
誤差補償的方法適用於工藝係統的一些原始誤差，可以補償或抵消原有工藝係統中的固有原始誤差，以減少加工誤差，提高機械加工精度。適用於原始誤差沒有可行的控製方法的情況。補償分為誤差補償法和誤差抵消法，誤差補償法需要事先對誤差的產生因素有全麵的了解，在掌握其成因的基礎上，通過人為的操作製造出一種新的原始誤差，通過新的誤差對初始工藝產生的誤差進行相對補償，以使誤差得到正負相抵，控製機械加工精度。誤差抵消法是利用本來有的一種原始誤差全部或部分地抵消原有原始誤差或另一種原始誤差的方法，此方法可以有效降低機械加工過程中所產生的誤差，在機械加工中有較為廣泛的應用。
（三）分化和均化誤差
分化或均化誤差是通過對原始誤差的處理減小工件的誤差，提高機械加工精度的一種方法。分化或均化誤差能夠對精度要求較高的零件表麵進行試切加工，再進行逐步地均化原始誤差。分化誤差的方法是測量工件尺寸，根據原始誤差所反映的規律把工件分為N組，這樣就將工件尺寸範圍縮減到原來的1/N。然後根據每一組的原始誤差範圍情況對刀具相對工件的位置進行調整，調整過程中要保證每一組工件的尺寸分布範圍和尺寸中心保持一致，以控製工件的整體誤差。
（四）轉移誤差
機械加工精度的誤差是由敏感方向的原始誤差造成的，轉移誤差是將誤差轉移到敏感度小的方向，使原始誤差對機械精度的影響將小甚至消失。非敏感方向一般是加工表麵的切線方向，把原始誤差轉移到加工表麵的切線方向能有效提高機械加工精度。如大型加工機床因為橫梁質量了較差，所以在受到重力作用時極易發生扭曲變形，防止大型機床變形，可以在機床的基礎結構上增加一根承重輔助梁，使輔助梁起到承受機床自身重量的作用，使機床不容易發生扭曲變形，減少機床加工過程中產生的誤差，提高機械加工精度。
四、總結
機械加工工藝是生產中每個加工步驟的詳細參數。機械加工工藝是企業根據自己實際生產情況的產物，是企業技術力量、人員素質、先進的機械設備和豐富的實際經驗的重要體現。隻有製定出優質的、先進的、合理的機械加工工藝才能保證零件質量、降低加工成本、提高加工效率、保證生產安全、提高企業經濟效益。