對機械加工精度的深度探討
行業科技
作者：關湘海
【摘要】在機械加工過程中，機械加工的精度受到很多因素的影響。因此，盡可能地減少各種不利因素對機械加工精度的影響，成為機械加工中值得深思的問題。本文從多個方麵分析了機械加工工藝對加工精度的影響，並提出了提高加工精度的一些措施。
【關鍵詞】機械加工；加工工藝；加工精度
目前，如何提高工作效率、降低生產成本、提高產品質量是企業著重思考的問題。在機械加工領域，機械加工工藝的製定和改良對此問題的解決起著重要作用。機械加工工藝就是利用機械加工的方法改變原材料的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為合格零件的全部過程。加工工藝貫穿著整個生產加工過程，對各工序的加工內容及操作方法有明確規定，是工人進行零件加工的依據，指導和監督著整個加工過程，以保證產品質量，提高生產效率。
一、機械加工工藝流程
所謂的機械加工工藝規程是規定零件機械加工過程和操作方法等的重要文件，是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規定的形式書寫成工藝文件，經審批後用來指導生產加工。機械加工工藝規程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體加工內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。
二、引起加工誤差的原因分析
機械加工過程中，重力、傳動力以及切削力等一係列力會對工藝係統加工產生共同作用，因此難免會造成變形狀況，變形一旦發生，必然會影響工件與切削刃所處的位置，導致加工誤差。
主要從刀具幾何誤差、調整誤差、機床誤差以及加工原理誤差等方麵，對機械加工精度受到工藝係統幾何精度的影響進行探究。
（一）刀具幾何誤差
刀具幾何誤差，實質上就是指刀具安裝、刀具切削部出現的誤差以及裝夾部製造誤差。普通刀具，對於加工工件精度造成的影響主要是依靠刀具的製造精度；成形刀具，對於加工工件精度造成的影響主要是依靠刀具的形狀；展成刀具，對於加工工件精度造成的影響主要是依靠刀刃形狀精度；定尺寸刀具，對於加工工件精度造成的影響主要是依靠其尺寸精度。
（二）調整誤差
調整誤差，實質上就是調整工序的過程中出現的誤差，加工單個機械加工零件在調整工序時所產生的誤差並不會對零件產生太大影響，但是在加工成批機械零件的時候，需要調整多次，而每一次調整之後的結果均有不同程度的差異，從全部機械加工零件來看，每一次調整產生的誤差均為偶然性誤差；所以，調整誤差可以定義為加工零件尺寸分布曲線中偏移狀況最嚴重的一個。
（三）機床誤差
機床誤差，主要有傳動鏈誤差、導軌導向誤差以及主軸回轉誤差。傳動鏈誤差，實質上就是機床內轉動鏈初始位置與機床末端傳動原件之間在處於運動時出現的誤差；傳動鏈運動時出現的磨損狀況與裝配誤差，是導致傳動鏈誤差的主要原因，對於機械加工精度的影響較大。主軸回轉誤差，實質上就是理想回轉軸線與回轉軸線的偏移程度，軸承間隙與軸承間同軸度誤差是導致主軸回轉誤差的主要原因，針對不同的機械加工方式所產生的誤差影響程度也不同。