2.液體回收
盡管采用高錳酸鉀能減少異味、二氯化鈷具有良好的除氧效果，但由於高錳酸鉀對於觸摸來說是一種危險化學品，所以目前啤酒廠采用液體回收流程。
（1）除沫器和洗滌塔根據CO2中雜質的特點，首先采用除沫器除去部分水溶性雜質和泡沫等物質，然後采用洗滌塔徹底除去水溶性雜質。高性能的洗滌塔隻采用新鮮洗滌用水，不用循環泵或者采用組合式高性能洗滌塔（首先CO2從下部經過帶循環泵的洗滌區，然後繼續上升進入到上部采用新鮮洗滌用水的洗滌區），在洗滌塔中安裝特殊的不鏽鋼疊板，不僅能加強水和CO2的接觸，減少水耗，每kg CO2最多消耗1L水，而且使處理後的CO2在進入到活性炭過濾器時，乙醇含量隻有2.5mg/kg，有利於活性炭過濾器除去CO2中的H2S，提高回收CO2的質量。
（2）活性炭過濾器活性炭過濾器用來除去CO2中非水溶性雜質，如高級醇、長鏈碳氫化合物、含硫化合物、可能的油和脂肪等，通常安裝可再生的活性炭過濾器，自動轉換並再生。由於活性炭床對乙醇的親和力比H2S強，當CO2中的乙醇含量高，乙醇首先被活性炭吸附，吸附H2S少，導致CO2中H2S含量高，所以應采用高性能洗滌塔處理，使乙醇含量低的CO2進入到活性炭過濾器，才能徹底吸附掉H2S。
（3）除去水水也是CO2回收處理、生產液體CO2中不希望的物質。首先CO2中水分會影響活性炭吸附雜質；其次，在CO2液化時結冰，會堵塞管道，影響生產安全和設備運行。所以采用兩級CO2壓縮，每次壓縮後通過CO2冷卻器、油水分離器除水，最後采用吸附幹燥塔。一般吸附幹燥塔雙塔設計，可采用矽膠和分子篩。分子篩具有以下優點，被越來越多的啤酒廠使用。
①可獲得深度幹燥的氣體，當氣體的相對濕度不低於70%時，更有利於吸收氣體中的水分，相對濕度越低，吸收水分的能力越強。
②淨化氣體：由於分子篩對極性不飽和化合物具有很高的親和力，對H2S、S02及硫醇化合物有強烈的吸附作用，可起到淨化氣體的作用。
（4）CO2液化為了滿足氣體液化的條件，使用專門的製冷機和高壓壓縮機。溫度：-25～-17℃；壓力：1.7～2.1MPa。
（5）除去氧為了確保CO2中氧含量低，在回收CO2工藝流程中可采取以下措施。
①發酵開始時並不會馬上回收CO2，通過產生的CO2將發酵罐和管道中的空氣排走，當CO2純度達到99.5%～99.7%以上時才開始回收，這樣不可避免將損失部分CO2。
②液化時，不凝結氣體（氧氣和氮氣）在CO2液化器中的濃度不斷上升，同時氧氣會在液化的CO2中達到飽和。因此及時從CO2液化器中排除不可液化的氣體，可降低液態CO2中氧含量，根據經驗，會損失大量的二氧化碳，通常排放氣體中CO2濃度達到95%以上。
3.新型CO2回收技術
（1）容積效率容積效率是指生產出的純二氧化碳（QU）與進入設備的氣體總量（Qi：CO2+雜質）之比，即容積效率：Nv=QU/Qi，容積效率高，則CO2回收率高。
通過排氣的空氣比例（Ys）和進氣的空氣比例（Yi），可以簡單計算出CO2回收設備的容量效率。即：
Nv=1-Yi/Ys
這樣容積效率取決於排放空氣中二氧化碳的含量和進氣中CO2的純度。
（2）傳統CO2回收設備的特點在傳統CO2回收設備正常工作時，排放氣體中CO2濃度為95%，進口處CO2濃度為99.5%，則容積效率：Nv=1-Yi/Ya=1-0.05/0.5=90%
前提是排放氣體中的CO2為正常值，CO2回收設備運行良好，並且液化CO2中的氧含量可以接受，當進口CO2濃度為99.7%，6%設備能力的CO2通過排放氣體損失掉，當進口CO2濃度為90%時，會損失20%設備能力的CO2。這就是為什麼當發酵罐中二氧化碳濃度低於99.7%時不值得回收的緣故。
其次要注意回收二氧化碳中的氧含量。根據經驗，當排放氣體中的二氧化碳濃度為98%時，液化後的二氧化碳中氧氣濃度已經達到約60mg/kg，使用這種二氧化碳必將使啤酒受到氧氣的損害。