對於某些啤酒的生產來說，僅僅隻進行矽藻土過濾顯然是不夠的，還需要進行後過濾處理。如果過濾後矽藻土含量高、濁度高，會直接影響後來的穩定化處理和無菌過濾。
b.過濾時酒液的溫度：要求-1.5～0℃。由於發酵罐的容量大、啤酒低溫貯藏時酒液溫度較高或貯酒時間短、經過離心處理後的酒溫會上升0.5～1℃等原因，可能使過濾前的酒液溫度高。因此過濾前對啤酒進行激冷，確保過濾時啤酒溫度為-1.5～0℃，有利於啤酒的非生物穩性，否則不利於啤酒的非生物穩性。
③色度與金屬離子含量：啤酒經過濾處理後，如果成品啤酒色度上升，可能是啤酒中鐵、鈣離子含量高，吸氧過多。主要原因是質量差的矽藻土帶入鐵、鈣離子多，水中帶入較多的鐵，在矽藻土與水混合時添加了維生素C。
（7）CO2含量與過濾壓力CO2含量過高，當溫度一定時，過濾壓力要求高且穩定，否則壓力發生波動，易產生泡沫，導致排氣困難，CO2損失大，過濾不好操作。過濾壓力必須高於某一溫度下啤酒中CO2的飽和壓力，並隨著過濾進行，過濾機進口壓力會升高。
（8）板框式矽藻土過濾機的清洗、紙板再生與滅菌在安裝支撐紙板時應檢查紙板是否有破損、殘缺，安裝方向。在壓緊前徹底潤濕支撐紙板，注意安裝平整，壓緊，檢查密封性。當過濾結束後，用較鈍的鏟刮掉濾餅，但不能損傷紙板，然後將紙板用柔和水流徹底衝洗幹淨。紙板衝洗用50～70℃的熱水，流速高3.5hL/（m2·h），以過濾方向進行衝洗（壓力0.1MPa，到清亮為止）再生。可采用熱水和蒸汽殺菌，溫度為85～90℃軟水，至少循環30min，沿過濾方向，流速大於過濾流速，所有管道殺菌，並檢查壓力0.1～0.2MPa。在整個板框式矽藻土過濾機的清洗、紙板再生和滅菌時不能反衝。
（9）板框式矽藻土過濾機的優缺點板框式矽藻土過濾機具有容易操作、成本低、能力可大可小、活動部件少、維護費用低、廢濾餅幹、廢矽藻土排放用水少等優點。也存在預塗層的裂口和滑落問題，開始階段預塗層不穩定，對壓力、流速衝擊敏感，需更換支撐紙板，勞動強度大，自動化操作較困難，無CO2壓空可能性，存在酒頭和酒尾等問題。
（二）水平葉片式矽藻土過濾機
1.水平葉片式矽藻土過濾機的結構
水平葉片式矽藻土過濾機的外形是一個密封容器，容器內過濾葉片以30～50mm間隔水平安裝在可旋轉的中心空心軸上，中心空心軸是過濾清酒的通道，並固定水平葉片，每個水平葉片是一個過濾單元，葉片上部的篩板用於形成矽藻土濾層，底板封底並和空心軸連接，使過濾清酒和未過濾啤酒分開。
剩餘液體過濾葉片與過濾水平葉片結構相同，一般是過濾機下麵的幾片過濾葉片，用於處理預塗完和過濾完後罐內的剩餘液體。預塗完畢可采用CO2或N2將過濾機內水頂出，這樣可保證最先流入的啤酒不和水接觸，從而不產生酒頭。過濾完畢後同樣用CO2或N2將過濾機的殘酒（不用水）頂出，從而不產生酒尾。
通常剩餘葉片和主過濾葉片同時預塗，在過濾時剩餘葉片不運行。在排出罐內剩餘液體時，為了節約時間，罐內1/3酒液先經過主過濾葉片，整個操作一般需要20min。FILTOX公司開發了浮球係統，可將罐內剩餘液體用水壓空。
2.水平葉片式矽藻土過濾機的優缺點
因支撐介質是水平葉片，形成水平濾層，所以濾層穩定性好，並設計剩餘液體的過濾葉片，使水平葉片式矽藻土過濾機具有以下優點。
（1）避免酒頭酒尾導致啤酒濃度下降、O2含量增加、啤酒pH上升、酒體變化等。
（2）可回收預塗用水，水耗、酒損低，幹廢矽藻土排除，可減少環境汙染、汙水處理負荷。
（3）可采用熱水預塗，邊預塗邊殺菌；預塗一次後，可過濾多個啤酒品種而不受影響。
（4）不需要殘酒罐，適合於PVPP過濾機。但是水平葉片式矽藻土過濾機也可能帶來不足，如每個過濾葉片的過濾麵積利用率低（僅一麵是有效過濾麵積），過濾能力小；由於形成濾層較穩定，在排除廢矽藻土時，必須通過葉片旋轉，費時、耗能、耗水，還不能旋轉時反衝，這樣不利於支撐介質的清洗；有時操作不慎，會導致葉片變形，影響濾層的均勻性和葉片的壽命；在排罐內剩餘液體時，特別是在壓殘酒時，所需時間長，操作要求高，否則也會影響濾層的均勻性和穩定性；由於啤酒廠能生產出高質量的脫氧水，又采用高濃稀釋工藝釀造，產生酒頭、酒尾少，對啤酒質量、酒損的影響小，無酒頭、無酒尾過濾的優點不突出。
3.水平葉片式矽藻土過濾機的改進
（1）過濾機的進出口一般兩個進口，即上部進口和下麵進口。下部進口用於預塗液體或啤酒進入，在過濾機裝滿、排氣徹底之後，啤酒或預塗液體的進口轉為上部進口，用於預塗和啤酒過濾，過濾清酒從下麵出來。新型水平葉片式過濾機采用從“下部進，下部出”的方式，通過形成可控製的流動，形成的濾層均勻、穩定，有利於保證過濾效果。
（2）Steinecker公司對水平葉片式矽藻土過濾機的改進
①進料分配器：由於啤酒在管道中流速為1.77m/s，通過折回式進料分配器轉化為層流的流速為0.115m/s，可確保在整個過濾葉片上形成均勻的濾層。
②淺錐形過濾葉片：在殘渣排除時流動自由，葉片中無殘渣殘留，啤酒流動、衝洗水流動效果好，有利於形成均勻的濾層。
③陶瓷塗層密封麵：克服旋轉排渣時對密封麵不利的影響，安裝方便。
（3）新型過濾葉片激光處理的葉片的篩孔孔徑為30μm，大小均勻、強度高，可一次性預塗，預塗層穩定、均勻，並降低預塗的矽藻土量，過濾效果好。
4.采用水平葉片式矽藻土過濾機進行預塗和啤酒過濾
（1）預塗采用脫氧水進行預塗，要求過濾機排氣徹底，預塗流速10hL/（m2·h），背壓0.3～0.4MPa，混合罐中料水比1∶（5～10），每次預塗後都要進行循環10min。
（2）用CO2壓空預塗水時，應注意保持0.4～0.45MPa壓力的穩定，觀察葉片邊緣的濾層，防止滑落。
（3）未過濾啤酒從下麵流入，直至裝滿罐排氣徹底為止。也要注意葉片邊緣的濾層，防止回旋對濾層的破壞，然後轉換到上麵進入，流量控製5hL/（m2·h）。
（4）循環至啤酒清亮後開始過濾，過濾結束時采用CO2壓空殘留未過濾啤酒。
（5）排糟與清洗：通過空心軸的轉動，使整個過濾葉片和濾層處於轉動，通過離心力將過濾糟層甩出，並用空氣壓出機體；排除時呈濕的或隆起狀，濾餅中的矽藻土含水量達65%。
首先通過過濾機內安裝的可轉動式噴頭，在過濾葉片轉動時，衝洗過濾機的每個部位。然後采用與過濾方向相反的反衝洗，但不能同時旋轉。在矽藻土廢糟排出幹淨後，再分別使用專用的NaOH、硝酸、熱水進行清洗和滅菌。每周或每兩周清洗，用2%～3%的NaOH（60～80℃）循環，水中間清洗，至pH≤8，酸洗（0.5%～1%的硝酸，常溫），水中間清洗，殺菌。
（6）殺菌：用高溫軟水滿罐，水溫至少加熱到90℃，采用最小過濾流速，按過濾方向進行循環，壓力為0.1～0.2MPa。當最後一個排放口的溫度也達到殺菌溫度後，開始計時25～30min。殺菌時注意所有出口的排放，注意控製殺菌溫度。
（三）燭式過濾機
1.燭式過濾機的結構
燭式過濾機外形是圓柱體，下部為錐形體。處於中上部的中間孔板將過濾機分為上下兩部分，上部為清酒室，下部為未過濾物室。中間孔板上安裝了過濾單元燭棒。
老式燭棒是在帶孔管上安裝了許多金屬環片或纏繞的金屬絲，絲的間距為50～100μm，從而構成支撐介質、過濾單元，帶有矽藻土的啤酒在燭棒表麵上形成過濾層，啤酒經帶孔的管子進入上部的清酒室，流速2m/s。由於矽藻土層不斷增大，過濾麵積也不斷增大。
燭式過濾機具有結構簡單、無活動部件、無磨損件、操作簡單、維護簡單、運行可靠、過濾能力大、排糟簡單、易清洗、易自動化操作的優點。
而燭式過濾機不足是濾餅穩定性差，不能采用CO2頂水、頂酒，會產生酒頭酒尾，排氣不徹底，形成濾層不均勻。由於燭式過濾機結構和過濾流程的不斷優化，使啤酒廠能廣泛應用燭式過濾機。
2.燭式過濾機結構、過濾流程的改進
（1）安裝前後緩衝罐，避免壓力撞擊對濾層的影響。
（2）采用脫氧水預塗，減少啤酒吸氧，適合高濃啤酒稀釋。
（3）過去老式的燭式過濾機形成的濾層不均勻，采用新型啤酒進口分配器和除氧裝置，有利於形成均勻的濾層。
（4）新型過濾燭棒孔徑大小均勻，不僅有利於形成均勻的濾層，而且允許的最大進口壓力高，矽藻土裝載能力大，過濾時間長，過濾啤酒質量好，也有利於排渣、清洗。30μm孔徑的燭棒在預塗時隻需要進行一次預塗。
（5）通過楔形開孔的燭棒、在中間孔板下安裝清洗噴頭，壓縮空氣與水混合反衝，不需要充滿過濾機，就能進行清洗，不僅清洗效果好，而且耗水少。
燭式雙流過濾係統：傳統燭式過濾機中的中間孔板，將過濾機分為上部的清酒區和下部的未過濾酒區兩部分，使靠近中間孔板的燭棒附近的流體流速很低，流體流動呈現漂流、自由、無控製狀態，使燭棒的上部和下部的濾層不均勻。德國Steinecker公司開發了燭式雙流過濾係統，其特點是沒有中間孔板，整個罐子都是未過濾酒空間，通過燭棒的過濾，100%的清酒彙集到管柵，直接通過酒管引出（一個清酒流體流出），還有10%流量的未過濾啤酒作為回流流體引回到未過濾酒管（一個未過濾酒流出）構成雙流係統，避免在中間孔板附近的濾層不均勻，實現整個燭棒上的流體流速均勻，保證預塗及過濾形成的濾層均勻，提高過濾效率和過濾質量。其次排氣徹底，特殊的進口分配器，更有利於形成均勻、穩定的濾層，適合於PVPP過濾機。同時還具有清洗簡單、徹底，耗水量少等優點。