清選所用設備應安裝在獨立建築樓內，以防止清選時逸出的粉塵汙染其他各生產車間，也需要把所有清選設備與除塵設備係統連接起來。
在製麥先進國家中啤酒大麥的粗選、幹燥及貯存，一般由啤酒大麥預處理廠完成，製麥廠從精選、分級開始。而目前我國製麥廠還是要從粗選開始。
一、粗選
粗選的目的是除去比麥粒腹徑大的雜質，如石頭、麥稈、沙子等，以及一些細小的雜質和灰塵。
進廠大麥必須至少經過粗選後才能進入倉庫貯存，因一些大雜質最容易帶進糧食類蟲子和黴菌，同時進廠大麥中粉塵很多，這些粉塵若不除去就隨大麥入倉，大量粉塵積壓在立倉底，一旦有火星則容易導致粉塵爆炸。
大麥粗選流程中重要的設備是風力粗選機。其工作過程是原大麥從1下料，下料速度由2進行調節，下料時輕微雜質被風機抽入12中，沉降分離後粉塵由13處排出，而更輕的粉塵從14處進入除塵設備。原大麥下落於1號篩麵上（3），1號篩的規格為5.5mm×20mm，因此大雜質如石頭、繩子、包裝物等便被1號篩截留，並從4處排出。進入2號篩（5）的物料，由於2號篩的規格為3.5mm×20mm，因此比啤酒大麥大的雜質，便從6處排出。由於3號篩（7）的規格為2.0mm×20mm，因此比啤酒大麥小的雜質（大多為石沙）便從10處排出，為防止小雜質堵塞3號篩，就在該篩底安裝有自動清掃硬毛刷。已粗選的大麥從8、9處排出。
粗選機的分離篩大多為長眼篩（篩麵麥流走向與長邊平行），較少為圓眼篩。三層篩子的振動由驅動裝置（15）來完成。
風力粗選機除去的是大於3.5mm、小於2.0mm的雜質以及細小輕微雜質。
二、精選
盡管粗選可能在大麥預處理廠來完成，但在製麥廠還需進一步後粗選。另外，現代製麥廠在原大麥粗選後，一般還需去鐵、去石，然後再精選。
1.去鐵機
鐵塊不僅會損傷機器，而且因碰撞引起的火星會導致粉塵爆炸。現代製麥廠常用永久磁鐵除鐵機，電磁鐵去鐵機使用很少。
2.去石機
去石機的工作過程是：混有石塊的大麥從大麥入口6處進入一個帶鋸齒的傾斜篩麵，此篩麵由不平衡電機2傳動。與抽風機相連的風道閘板風門適當調節風量，僅使麥粒呈基本懸浮狀態，而石塊不能浮起，大麥在懸浮的同時利用自身的質量以一定的傾角不斷下滑到大麥出口7處出口，石塊則被一步步向上帶至頂端下落，從而實現大麥粒與石塊的分離。
去石機用於除去與麥粒腹徑相當、比麥粒重的石頭，難以分離與大麥粒質量相當的雜質。
3.精選機
國內將精選機又稱為窩眼分選機。精選機是用於分選與麥粒腹徑相當、比麥粒短的圓形小雜粒以及半粒、破損粒等雜質。
大麥從大麥入口6處進入滾筒，隨著主旋轉軸2的轉動滾筒轉動，這樣麥粒就會嵌入窩眼７而被提升至一定的高度。因長形顆粒不能很緊密地嵌入窩眼中，所以當升至較小高度時，就仍回落至原大麥流中，從大麥出口8處流出；而較小的雜粒則很緊地嵌入窩眼中，隻有升至較大高度時才從窩眼中分離落入滾筒中的雜粒收集槽3中，在攪龍4的作用下輸送至雜粒出口9處排出。
三、分級
1.分級的目的
（1）為均勻的浸麥、發芽創造前提條件。
（2）通過分級，分離出2.2mm以下的大麥以及粗選、精選中仍未分離的雜質。在一定投料量的大麥中，麥皮比例下降，蛋白質含量降低，為以後獲得高的麥芽浸出率、在製麥時均勻溶解創造條件。
（3）便於啤酒廠麥芽粉碎機調整輥間距，有利於麥芽粉碎。
2.分級設備
分級機一般分為圓筒分級機和平板分級篩兩種形式。
（1）圓筒分級機在一個滾筒上安裝有兩段篩孔大小不同的可更換圓篩。大麥首先進入第一段分級篩，此篩為窄長眼篩，規格為2.2mm×25mm；然後進入第二段寬長眼篩，規格為2.5mm×25mm。這樣從第一段分級篩漏下的是小於2.2mm的小顆粒大麥，即飼料大麥；從第二段分級篩漏下的是2.2～2.5mm的二級大麥；從第二段分級篩的終端出來的是一級大麥（大於2.5mm）。
（2）平板分級篩它由20～28層水平安置的平板篩組構成，由一根垂直的偏心驅動軸進行水平來回振動而分級。每組平板分級篩單元由下列部分構成：篩孔交叉排列的分級篩板（1）；在分級篩下呈網狀的彈性球攔網（2）；在分級篩和彈性球攔網之間的分格支撐框（4）；分格支撐框內的彈性球（3）；顆粒收集導流板（5）。
平板分級篩的工作過程是精選後的大麥首先經過篩孔為2.5mm的多層平板篩，篩麵為一級大麥和大雜，篩下為二級大麥和小雜。在2.5mm平板篩之下安裝的是2.2mm的平板篩，在此使二級大麥和小雜得以分離，篩上為二級大麥，篩下為小雜。在2.2mm平板篩之下安裝的是3.6mm的平板篩，借此使一級大麥和大雜得以分離，篩上為大雜，篩下為一級大麥。