在到技工學校工作的第二年，北京化工大學的王東年博士一行兩人，來到工廠推廣石油化工生產過程的計算機仿真培訓係統的應用。剛好這幾年武子也在這個方麵做了一些研究，經過他們的專業介紹和技術應用的前景分析，武子感覺到這對於企業操作型技術人才的培養有很多的工作可做，這正是武子感興趣的東西，於是便與他們一起開始籌劃企業生產過程的計算機仿真培訓係統的應用，這是二十世紀九十年代初應用技術的一個新課題。
石油化工生產過程中，各個生產裝置的操作過程產生了大量的操作數據，而這些數據真實的記載了這個生產過程的操作控製狀態。現在，在計算機上製作一個模擬的生產裝置。把真實裝置的各個控製點和控製過程，通過對大量數據的分析，歸納出近似的數學模擬曲線。再把這些控製過程的各個控製點慣通在這個過程中。於是就把生產過程曲線與操作控製曲線進行了完美的擬合。然後利用計算機編程，做成軟件裝入計算機，用來培訓新員工，甚至可以對技術人員進行生產事故處理的各種演練。這個領域的應用研究，在國際上也是得到了廣泛的應用，這在二十世紀九十年代初期，那是世界上最先進的技術應用了。
武子對於這個領域感興趣的一個重要原因並不是他在這方麵作過研究。而是解決他們技工學校學生的生產實習問題。技工學校的學生，在畢業前必須要安排一個學期的生產實習，相關專業的學生，分配到相關的裝置跟班實習。由於石油化工生產過程高溫、髙壓、有毒有害，不要說學生去實習，就是正規的操作工人，對每個動作都至少要兩個以上的人，進行現場確認才能動作。實習的學生最多也就是跟著看一看，有的連現場都不會讓你去，所以長期以來，技工學校學生的生產實習，那隻是一個教學過程而已。
有了這個技術，那簡直就是武子他們十分渴求的東西了。武子校長用了半年的時間，組織了一個課題組專程前去北京化工大學學習，搞清楚了基本原理和基本技術方法。並著手選擇了煉油廠的常減壓裝置試點開發仿真培訓係統。常減壓裝置是廠裏的龍頭裝置，做好了這個裝置，對後續仿真的發展可以起到很好的示範作用，武子校長為事業的發展也埋下了伏筆。經過認真調查研究後，武子正式向總廠的科技部門、生產部門及相關的總廠各個管理部門，宣傳、講解、介紹這個新技術和應用的迫切性。大家都認為這個技術值得引人應用，並表示將會大力支持。經與北京化工大學項目組的論證後，向總廠逞送了科技開發項目書和專題報告，經總廠主管副廠長批準，啟動了項目的開發。
為了做好項目的開發工作。技工學校抽調了一名學計算數學的老師，一名計算機專業的老師，一名化學工程專業的老師，一名儀表自動控製專業的老師。由他們四人組成一個課題開發組，全程參與項目的開發工作。一方麵配合開發方搜集數據、提供資料。另一方麵通過參與開發，學習新技術。而且達到一邊學習一邊培訓的作用，將來項目開發完成投入使用後，可以開展學生培訓指導。化工過程的仿真係統的開發應用是集工藝、控製、數學與計算機為一體的人才組合，是一個多學科技術應用的複合工程。單獨一個專業是無法實現的，因此學校抽調了幾個專業的老師組成一個課題組，這種人才結構模式也是科學研究中常用的一種人力資源組合的方法。