自動控製技術在鐵水脫硫係統中的應用
科技專論
作者：李旭林
【摘要】簡單介紹本鋼北營煉鋼公司鐵水脫硫係統生產工藝和流程，分析自動控製技術在脫硫係統中應用及其組成和功能。
【關鍵詞】脫硫；自動控製；應用
1、前言
由於社會發展和經濟建設的需要，鋼鐵產品產能嚴重過剩和市場激烈競爭的現狀，用戶對鋼鐵產品的品種和質量要求越來越高。硫是鋼鐵中有害元素，要生產高質量的鋼尤其是特殊用途的鋼和高附加值的鋼，就必須降低鋼鐵中硫的含量。降低成本、簡化操作和提高煉鐵煉鋼技術經濟指標，因此，脫硫技術逐漸成為現在鋼鐵工業生產流程中必備的工藝。
2、本鋼北營煉鋼公司脫硫技術的現狀
本鋼北營煉鋼公司鐵水脫硫係統采用中冶京誠設計研究院設計，由意大利達涅利公司進口設備，於2005年8月投產運行，用於鐵水在煉鋼前的脫硫預處理。該係統現在有三座脫硫係統，設計年處理能力為400萬噸，鐵水包容積為150噸，在工藝技術上采用石灰和鎂粉為脫硫劑，以氮氣為載體，通過噴槍噴吹到鐵水包中，當生石灰（CaO）和鎂粉（MgO）與鐵水中的硫產生化學反應，生成硫化鈣（CaS）和硫化鎂（MgS）等固體物（廢渣），其比重輕於鐵水的比重，漂浮在鐵水包的鐵水表麵，采用扒渣機將廢渣扒出，用渣車運走，鐵水車出站，準備煉鋼，完成脫硫處理過程。
鐵水脫硫係統工藝流程：
3、電氣控製係統聯接與組成
鐵水脫硫自動控製係統采用德國西門子公司技術產品控製係統組成，由1個PLC總站和2個I/O遠程站組成，通過工業以太網把PLC總站與工控機聯接，這便於集中控製。PLC總站與I/O遠程站之間通過DP現場總線聯接。
4、電氣係統的功能與作用
電氣控製係統分為生產時集中遠程控製和檢修時現場手動控製兩種方式。
4.1噴吹係統
噴吹係統包括測溫槍、取樣槍、噴吹槍、石灰罐、鎂粉罐組成。噴吹槍是主要設備，它是由變頻器控製電動機驅動，變頻器可以控製噴槍運行的速度快慢。由噴槍頂部的位置傳感器（又稱編碼器）控製噴槍位置，位置傳感器供電電源為24VDC，輸出的4-20mA信號反饋到PLC總站來確定噴槍高度和啟停。
同時噴槍還有三個限位控製噴槍的位置：上限位、下限位、下超位。噴槍下降時有連鎖：鐵水車在工作位且處於水平位置、封閉門關閉、扒渣機停靠位且處於減速位、噴槍下超位未到、變頻器正常。測溫槍、取樣槍控製原理與主噴槍一致，不同點是它是由接觸器直接控製。石灰罐、鎂粉罐由電磁閥控製。